2014年5月6日，在跨越了漫长极寒冬季之后，呼伦贝尔仍略有寒涩的草原上，金新气化装置迎来了首个连续运行200天的日子。它是气化装置试车点火近三年以来、经历无数曲折后、取得的最为重大的胜利成果，它凝结着金新化工上下全体人员一千两百多个日日夜夜无数的心血和汗水，它迈下公司在北上开辟煤化工这条艰险的道路上最为厚重的一步。
制气装置连续运行200天绝不是偶然，它意味着金新化工对BGL气化技术的理解在不断加深，并逐步突破了装置不能连续生产的瓶颈；标志着在成功完成气化炉冷态开车、专利部件国产化等一系列引进技术消化吸收攻关之后，金新5080项目的气化装置技术水平已达到一个崭新的高度。应该看到，装置的长周期运行是整个生产系统综合实力的体现，在这背后，有那么一群闪烁着智慧、挥洒着热汗以及呕沥着心血的生产维护人，他们在制气装置艰苦的作业环境下，面对着无休止的高强度的检修循环，攒出有限的闲暇时间。钻研着气化装置设备技术，为装置哪怕前进一小步的改进殚精竭虑。
气化炉设备技术改造及专利部件国产化工作早在气化炉安装时，首次发现进口专利部件质量问题后随即开始进行。2010年初，气化炉进口锥阀出现缺陷导致密封泄漏，设备技术人员即考虑摒弃费用高昂但质量不稳定的进口产品，采用原鲁奇炉的国产锥阀进行替代，并在次年完成锥阀的测绘及调研并于2012年开始国产锥阀的试用，在近两年的试用过程中，优化了密封面的材质、调整了密封结构，使锥阀的使用寿命从原来的60天左右提高到了目前的120天左右。
2013年4月，包含工艺、机电仪相关单位在内的针对气化装置进行设备技术改造的攻关小组成立，宣告了公司决定加快进行气化炉技术消化攻关的决心。小组成立至今共立项技术攻关项目近30项，完成的项目包括气化炉专利部件如煤锁、渣锁锥阀的国产化及改造，基本完成气化炉鼓风口、排渣口、炉膛及燃烧环的国产化，实施气化炉集气环管增设改造、气化炉测温点增设改造、鼓风口烧嘴砖的改造以及气化装置密封垫片调整等技术改造，并完成气化炉鼓风口以及锥阀的现场修复技术攻关。这些改造通常没有图纸、没有技术资料、没有相关供货商的经验、更没有外部可借鉴的任何信息。图纸全靠技术人员绘制，将废旧的专利部件进行解剖测绘，供货商就靠与经营部计划人员一起通过各种渠道搜索。这些技术改造极大维护了装置生产稳定，提升了公司对气化装置的理解，并最终降低了试车、备件的消耗。
排渣口以及炉膛的结构形式为纯铜铸件埋设金属冷却水管，这种制造工艺有相当的难度，技术向来被美国、日本所垄断，设备技术人员进行了近一年的国内供货商交流以及试制，效果均不理想。无奈之下用技术文献的各种关键词在网上进行筛查，信息虽多但甄别极其困难，眼花缭乱得查阅了数十家供货商信息、经历好几次电脑病毒的洗礼，设备技术人员意外获得了一个供货商的联系方式。在电话中了解到此供货商已在几年前成功吸收转化日本的铸铜技术，并试制过类似气化装置的部件，敏感地向公司汇报后，第二天即奔赴调研，并最终于2013年下半年一锤敲定铜铸件国内供货商。整个过程有一定偶然性，但却也体现了技术人员胆大心细的工作作风。
技术改造的从容与奔放，更为艰险困苦的是气化装置的检修维护。自2011年9月气化炉第一次检修以来，气化炉共计检修43台次，更换锥阀60余台次，修复、更换鼓风口总数近200支，大面积更换耐火衬里2次，更换排渣口7次，更换下炉膛1次。拿最常规的锥阀或鼓风口更换检修为例，每次需倒换气化装置系统最大DN500口径在内的17块盲板、拆装三台30多吨的煤锁及渣锁设备、炉内卸煤上百吨后才能进行，劳动强度极大。更让人沮丧和叹气的是，一旦气化炉炉膛、排渣口出现问题需要更换，则需将整个气化炉下部三台总重近百吨的设备依次吊下，并将炉腰所有部件拆散取出才能进行，检修工作量大大增加，检修时间往往延长为1-2个月。在生产不正常的2012年，经常出现3台气化炉检修1-2个月，开车仅几个小时就停车继续检修的尴尬场面。
艰苦，煤锁、气化炉内煤尘飞扬，一钻进设备内往往就是大半天，出来休息时即使戴着防护工具，咳出一口痰仍是黑色的，对镜子看就剩一副牙齿是白的，耳鼻内的煤灰两三天都不能清理干净。对于气化炉的检修最“深痛恶绝”的，绝对不是搞生产维护的这群人，却很可能是行政办公楼的清洁大妈。每次带着一身煤灰从现场回来首先面对的将是干净的楼道和她们“鄙夷”的眼神，如果某天听见她们问“气化炉啥时间检修完”之类的进度问题请一定不要错愕，因为这群生产维护人的身上实在是太脏。
正是在这种工作条件下，技术人员与保运人员一同，逐项落实技术方案，逐个确认质量检查点，逐条核实剩余工作量。也正是在这种条件下，各路检修作业人员不断动着“歪脑筋”，想办法减轻气化装置检修工作强度，提升工作效率。自2013年以来，通过提高检修单位积极性及人员熟练度，强化检修准备工作、合理利用交叉作业、连续作业，优化气密流程等方式提高着检修效率。气化炉常规检修时间从原来的20到25天降低至目前的15天以内，这极大得降低了检修停车时间，为公司赢得了效益。
本次制气装置连续运行两百天，在丰硕的成果面前同时也暴露出了棘手的问题，如专利部件特别是鼓风口的使用寿命还不够长，气化炉停车检修的时间相对其他类型气化装置仍较久，气化炉带尘量大后系统难以承受等，在金新化工的决策指引下，这些问题本年度都制定了攻关计划予以解决。乘风破浪终有时,直挂云帆济沧海。相信只要有这群怀有高度主人翁责任心、永不服输的生产维护人在，这条煤化工黑金之路便会走的更远。
