2014年7月11日，公司一万吨聚甲醛装置聚合工段B线成功实现连续稳定运行100天，这是包括重庆分公司在内的公司所有聚甲醛生产装置聚合工段实现的第四个百日长周期运行。截至7月14日，一万吨聚甲醛化工单元已连续运行225天，同时，2万吨聚甲醛装置也运行平稳，顺利完成半年产量任务，公司聚甲醛总体生产形势喜人。
一直以来，聚甲醛聚合机的运行和操作都是聚甲醛装置最为核心的部分，可以说聚合工段就是聚甲醛的灵魂，它直接决定着聚甲醛产品的品质。聚甲醛装置投产以来，聚合机在运行过程中就一直伴随着振动大、螺杆磨损严重、电流波动高、反应效果不好等难题，而这些难题曾一度让外国专家也感到束手无策。
多年来，公司对聚甲醛聚合工段的研究和探索从未停止，并得到了公司上下的高度关注，在全公司范围内，聚合工段是唯一一个被公司列为“特殊过程控制”的生产工段。有了多年的积累和沉淀，以及大量的检测实验和数据收集，公司技术管理人员对聚合机的理解和掌握越发成熟，一个又一个难题的攻关成为了支撑聚甲醛装置聚合机实现百日长周期运行的基础。
聚甲醛车间主任刘春文采访：我们进行一些讨论和攻关课题，解决了进料的稳定性问题，聚合机的稳定运行，从2011年开始，我们1万吨聚甲醛运行比较稳定，螺杆的磨损也得到了有效的缓解，根据与重庆研发中心、重庆分公司、清华大学教授的一些交流，对聚合的理解得到了一定的提升。
在攻关生产疑难问题的同时，过硬的基础管理也是实现装置长周期运行的重要方面。按照“装置产能最大化、经济效益最佳化”的原则，聚甲醛车间结合自身实际，紧密围绕生产这一中心任务，狠抓落实各项生产管理工作，持续解决影响聚甲醛装置长周期运行过程中的各类问题，以确保聚甲醛产品品质的持续提升和年度生产任务的顺利完成。
聚甲醛车间主任刘春文采访：进一步升华精细化管理理念，修订和强化标准化作业程序，完善故障运行手册，加强事故演练层次，提升人员的业务素质；第二是强化四级巡回检查制度，提升员工发现事故隐患的能力，并与机电仪联动，进行周期性维护，消除事故隐患；第三是实行周末领导值班制，不定期进行检查，协调处理相关问题；第四是通过QC课题，技术改进建议和公司专题会形式，研究生产过程中出现的问题。
与此同时，技术人员坚持每天必须对自己负责工段装置运行参数进行一次检查、核对、分析，加大异常工况分析力度，及时捕捉异常工况，迅速果断处理，使装置设备维护由被动维修转为有预见性的主动维护。全车间上下本着认真负责的态度，对生产及巡检过程中发生的异常工况，紧紧抓住不放，及时捕捉设备异常工况，及时组织分析讨论；工艺人员认真巡检，精心操作，发现异常工况逐级汇报，使车间和生产职能部门能及时了解和掌控异常工况并组织分析讨论，采取得力措施，将事故隐患消灭在萌芽状态，保证了聚合机组及各生产单元的安，稳，长，满，优运行。
聚甲醛车间主任刘春文采访：百日长周期的取得，充满了机电仪等维护单位和职能部门付出的心血，成绩来之不易，我们将根据百日长周期的精神，进一步提升产品质量，保证产品质量的稳定。
截至7月14日一万吨聚甲醛装置年累计完成产量6563吨，2万吨聚甲醛装置年累计完成产量10795吨，分别顺利完成半年产量任务，装置的平稳运行确保了聚甲醛产品品质，也为实现全年生产任务的完成奠定了良好的基础。
