8月1日尿素工艺人员发现冷凝液电导率CI901逐渐上涨，经过排查发现：尿素高压甲胺洗涤器203C发生泄漏，公司决定对其进行抢修。这也是今年203C第二次发生泄漏。泄漏发生后，公司上下众志成城，齐心协力，从停车检修到恢复开车历时50小时，比预计时间提前了10个小时。

    尿素车间技术员武满红：8月6日下午2:00系统开始减负荷，2时30分的时候系统正式开始停车，经过高压系统排放、置换，一直到8月7日凌晨3时40分的时候正式交给机械厂进行检修。

    机械厂铆焊车间主任姚进：这个抢修任务由机械厂铆工班全班人员进行抢修，工机具包括葫芦、焊机都在检修前进行了准备和部署，最后还对检修全体人员进行了一个检修方案的宣贯和落实。

    根据氨罐液位，此次203C抢修，依然安排在深夜。夏日凌晨的夜空是静谧的，尿素装置现场却是热闹的，先是工艺人员楼上楼下穿梭于装置中，其次是203C处，叮叮当当的响声不断，吆喝声时时传来。对于承担主要抢修任务的机械厂铆工班全体人员来说，虽然是轻车熟路，却不可掉以轻心，当晚11时许，根据工艺停车进度，他们就提前抵达现场，接好线，搭好架子，准备随时开工。

    据了解，现有的尿素高压甲胺洗涤器已经运行12余年，同样的设备同时在同类型装置中投用，早在2009年就已多次出现故障。公司设备维护管理相对较好，在去年才出现故障，前一次故障发生是在今年5月下旬。

    设备部经理兰洪刚：这一次跟上次都差不多，从现场情况来看，都是离管板10毫米左右有一个小裂纹，上次也一样，并且裂纹非常的整齐，就是管子内壁受损伤。

    经过多种检测手段检测，此次发现1处明显的泄漏点，4处疑似漏点，按照公司要求，检修人员对这些漏点进行了堵管处理。一年两次在正常运行时出现故障，这在公司设备管理史上是比较罕见的。根据分析，主要原因是材质以及设备制造加工环节控制不当所致，目前，公司正在寻求彻底解决这一故障的方法和手段。

    设备部经理兰洪刚：现要彻底解决只有把管子全部更换掉，这个准备工作我们已经在进行了，管子的采购也正在进行，我们计划在下次大修的时候准备把所有的管子全部更换掉，在线更换。

    此外，利用此次停车之际，检修车间还对二氧化碳压缩机透平进行了中修。其余检修力量对20余处跑冒漏滴等待机项目进行了处理。

    检修于8日凌晨2时将203C交与工艺，工艺随即启动开车程序。8日16时48分开始投料开车，20时产出合格产品。