降本增效是公司永不停歇的追求，也是全体员工孜孜不倦的努力。接过前人的接力棒，合成车间全体员工在运行近40年的老装置上敢于“舞刀弄枪”，切合实际地走出了一条新的技术、管理创新之路，取得了新的业绩。
随着1974年5月27日云南天然气化工厂破土动工，合成氨装置在水富开始建设，发展中，经过三次大的技术改造，使得产能扩大，单耗降低。历年的技术创新成效显著，这也成为创新中的难题，可改造、可创新的项目越来越少。虽然如此，合成车间在节能降耗方面却一直在寻求突破，早在2010年，车间就开始实施能耗对标管理工作，对装置综合能耗计算和单位产品能源消耗限额进行标准分析，结合生产装置的实际情况，优化工艺，调整数据，从细节着手，一点一滴降低能耗。
合成车间副主任胡祥基：先进对标值就是在同样的生产装置之间，运行的合成氨的综合能耗，每吨合成氨在1140千克标煤至1170千克标煤之间，通过对标管理，我们每吨合成氨低于1140千克标煤，优于先进对标值。
技术创新可操作的空间越来越窄，但技术创新工作在合成车间从未间断过，围绕装置节能降耗和装置安稳运行，车间一直都在开展技术创新和技术攻关。2013年至今，合成车间提出30余项技改建议，特别是2014年合成车间主导提出的“合成脱碳余热的回收利用”和“利用新空压机放空空气优化空运站的运行”两个技改建议的实施，可以有效地降低产品运行成本，为公司创造可观的经济效益。
技术上的改进只是一方面，管理上的改进又是合成车间降本增效工作的一个亮点。目前，合成车间实际人数81人，除去产病假及外借人员，实际工作人数77名。如何破解人员紧缺困局，挖掘人力资源效率，早在去年待气开车阶段车间就提早安排，鼓励员工提前休年假，保证生产正常时的人力；同时，合成车间还加大绩效考评，进一步激发员工活力，认真推行大岗位制，全面提升员工的操作技能。
合成车间副主任胡祥基：我们这边组织了在50岁以下的员工，都必须要求学第二个岗位，第二个工段，通过这种跨岗位的学习，提高员工的技能，打造一个精干、高效的团队，我们车间目前拥有三个岗位以上的员工大概占了员工总数的30%，这个比例还要逐渐的加大。
“合衷共济，成就卓越”是合成车间的文化理念，在该理念的指引下，合成车间全体员工正以更加务实、高效的工作作风，积极乐观的精神状态，为装置的长周期运行，为公司的转型升级做出更加积极的贡献。
合成车间员工何密：我在这个车间工作了12年，感觉这个集体是一个健康积极的群体，而且有着丰富的历史底蕴和优良传统，车间对工作是精益求精、严于律己，兢兢业业，而对我们下面员工，充满人文关怀，为我们成长创造了一切尽可能的条件，同时关心我们的生活。
合成车间员工普国金：我作为刚刚进入公司不久的一个青年员工，我觉得我们应该有更多的担当，在公司转型的关键时候，要继续发扬老一辈云天化人艰苦奋斗的精神，兢兢业业地维护好装置的稳定运行，优化好各项工艺指标。
