五月，是一个春暖花开的月份，也是一个喜庆的月份。继5月4日公司合成氨装置迎来2015年首个“百日红”后，5月18日，公司季戊四醇装置和甲酸钠装置双双安全、稳定、连续运行100天。这些来之不易的骄人成绩，振奋人心，鼓舞士气！

    今年年初，季戊四醇装置历经39天的消缺检修后于2015年2月7日正式开车。经过车间全体员工群策群力、攻坚克难，终于在2015年2月9日成功产出合格产品。这也标志着公司季戊四醇装置和甲酸钠装置长周期运行征程正式开启。

夯实生产管理  确保装置安稳运行

    季戊四醇装置自2月7日开车以来，车间以生产经营为中心、员工为根本，安全环保、质量成本为重点，深入贯彻“以人为本，追求卓越”的管理理念，严格落实标准化作业程序，严格执行四级巡回制度，精心操作、细心维护，为确保装置的安稳运行保驾护航。

    在争创今年首个百日长周期的100个日日夜夜里，车间员工发现并成功消除了结晶器轴瓦磨损、D303S中轴出现裂纹、200#B线板式冷凝器堵塞、T505螺杆机螺栓断裂、D523筛分机电流波动等影响装置安稳运行的重大设备隐患。针对季戊四醇结晶不均匀，晶粒偏细的问题，车间充分利用废弃设备改造成一台结晶循环泵，展开了精季戊四醇结晶试验，通过反复试验，终于找到了99级产品比例的最优控制方法。同时协助天盟积极主动开发市场，避免了由于市场原因被迫停车。

狠抓技术培训  打造多岗位能手

    为确保装置的安全、稳定、连续性运行，季戊四醇车间一直将技术培训作为车间重要工作之一来狠抓落实，深入开展“三级”培训，通过车间级、班组级和鼓励个人自学相结合，全面提升车间员工的业务技能和素养。面对公司新倒班模式下，员工工作压力更大，工作时间更长，人员更少的挑战，车间积极出谋划策，修订并实施了《季戊四醇车间员工能力等级实施细则》，并通过每月开展的技术交流、事故案例共享、技术培训、换岗学习、后备培养等措施，鼓励和引导员工持续提升工作技能，争当多岗位能手，同时实施了主控与现场岗位能上能下的员工激励机制。这一些列举措的实施，在车间范围内营造了比、学、赶、超的良好学习氛围，也让车间构建了一支各司其职、各尽所能、尽力而为的和谐团队。

坚持技术创新  促进降本增效

    创新是企业持续发展的根本动力。为了充分调动车间员工的创新积极性，及时有效地解决车间生产和管理方面存在的疑难问题，季戊四醇车间专门出台了《季戊四醇车间创新管理实施细则》。 充分调动车间员工积极参与到管理创新、技改建议、合理化建议、QC活动、试验测试、知识共享等创新活动中来。如车间对甲醇塔第二再沸器（E-253）实施更新改造后，每小时可以节约蒸汽0.3t，每年创造15万元左右的经济效益。目前采用冷媒增效剂LMZ-3（固体）与乙二醇配制成-9.5℃冷冻水系统的载冷剂技改项目也正在实施，该项目的投用，也将为公司节省近10万元。创新是一项持续性工作，季戊四醇车间表示，他们将继续在降本增效方面努力，争取为公司创造更多的效益。

    季戊四醇装置和甲酸钠装置双双实现连续运行100天，极大地鼓舞了员工的士气，面对新征程的起点，季戊四醇车间全体员工将以更加昂扬的斗志投入工作，立足岗位、积极作为，为圆满实现公司的生产经营目标而努力奋斗。