在制醇车间上下全体员工共同努力下，公司煤气化和26万吨甲醇装置双双实现安稳运行50天。 

    本次装置运行取得50天的成绩实属不易，煤代气装置经历了晃电、煤种更换频繁、14单元堵渣、磨煤单元堵煤、V1502泄压不畅、石灰石堵管以及烧嘴泄漏等困难。装置运行后期，气化炉内部大量飞灰积累导致粗煤气出口温度居高不下，为保证正常生产，制醇员工克服高温酷暑长驻现场，不定时使用气化炉敲击器进行炉壁清灰，每次清灰时间均达半小时以上，敲击频率24小时内可达16次之多。另外，制气工段烧嘴泄漏情况日渐加重，严重影响正常生产。针对这些情况，6月28日，煤气化和26万吨甲醇装置相继按计划安全停车并进入为期5天的消缺检修阶段。

    此次消缺检修共有常规检修项目81项，除了对气化炉内部检查修复、烧嘴罩修复、输气导管检查处理等影响装置运行的设备缺陷项目进行检修处理外，还将实施9项技改。其中最重要的一项技改《解决酸脱拦液问题》项目于今年3月由制醇车间提出并立项，在本次检修中实施。9项技改全部成功实施后煤代气装置产量有望大幅提升，实现达标达产。 

   截至7月2日，常规检修项目未完工23项，技改项目全部完成，现已启动空分开车工作和煤气化、甲醇装置开车准备工作，预计7月3日将完成所有检修项目，7月5日中午开始点火开车。