为解决聚甲醛产品同批次质量偏差大和产品批次量小的问题，公司经过前期调研后，决定对聚甲醛产品粒料掺混过程实施技改。6月13日，长度达21米，重量有20吨的掺混技改设备在机械厂的努力下已运抵生产现场，安装工作随即展开。
    
    公司聚甲醛装置共生产M90和M270两种型号的产品，由于产品原料仓设计为顺序进料，顺序出料，同批次产品存在质量偏差大，引起下游用户加工工艺波动，已经影响到了公司聚甲醛产品在市场上的品牌形象。经过前期调研，公司决定投资增设一套聚甲醛粒料掺混系统，以解决产品质量问题。

    粒料掺混设备由江苏南大科技集团有限公司塑胶粒子掺混技术部制造，是针对公司两条线生产同一产品设计的，其原理是由PLC自动控制进料，循环均化和排料，通过24小时连续运行，将不同时间段聚甲醛粒料掺混为同批次的成品料。技改后的掺混系统可将2天生产的聚甲醛产品进行质量均化，达到出厂聚甲醛产品质量相对稳定，满足客户对公司产品的使用要求，树立公司聚甲醛产品良好的市场品牌。

    经过三天时间的吊运，机械厂从水富港码头将重达20余吨、长达21米的设备运抵聚甲醛生产现场，该设备将安装在靠近聚甲醛包装工段前的空地上。目前，掺混设备的基座土建工作已接近尾声，待前期准备工作就位后，主体安装工作将随即展开。