经过前期的调研施工，9月5日，供热3#炉干灰散装机改造结束进行试车。上午10：00，通过该装置排出的第一车干灰被水富县富达水泥厂运走，以前只能送往垃圾场的煤灰，现在也能变废为宝。

    供热车间四台锅炉排出的粉煤灰，是公司固体废弃物方面最大的污染源，仅每天的排灰量就有400多吨。长期以来，公司都采用喷水湿法排放的方式，运往垃圾场堆放。但由于装置和操作中的差异，常常导致排灰不正常，以至于现场环境恶劣。加之煤灰场容量已很难满足堆放需要，且容易造成环保上的二次污染，因此，加强对煤灰的综合利用势在必行。

    随着资源综合利用研究的深入开展，煤灰利用价值和市场前景逐渐被挖掘出来。当公司正在积极筹划如何将煤灰变废为宝时，水富县富达水泥厂也恰好看上了公司丰富的煤灰资源。

    粉煤灰要被用于建工、建材等领域，就必须是干灰，以前公司经湿法排放的湿灰根本无法使用。经过调研、论证后，公司决定实施技改，首先在3、4#炉上安装干灰散装机，并选中了湖北孝感四维公司的设备。

    改造从8月31日开始，到9月5日，3#炉干灰散装机改造结束进行试车。上午10：00，水富富达水泥厂的罐车到达现场，记者看到，利用设备内部的负压，干煤灰通过一根可伸缩的管道，被直接装入了车内，现场没有一点扬尘，有效解决了环境污染问题。

    据了解，目前4#炉干灰装置改造正在进行中，下步公司将根据设备的运行情况，决定1|、2#炉的改造时间。根据协议，以后公司的粉煤灰将在一定期限内全部无偿提供给水富富达水泥厂。

    记者在走访有关部门了解情况后也得到了这样一组数字：如四台锅炉全部改造完毕后，每年将有约12万吨粉煤灰被有效利用，可节约运输费、排污费等500余万元，使供热每吨蒸汽成本下降近4元。而且，还能有效减少环境污染，发挥更大的社会效应。