11月29日晚10点20分，甲醇累计产量达到32000吨，提前完成年产任务。这是公司根据内外部环境及时调整思路的体现，也是甲醇员工共同奋斗的成果。

    今年以来，甲醇借助有利的外部条件，加强内部管理，强化技能培训，积极推行“操作前沉三秒”，克服天然气供应紧张局势，克服雷雨季节干扰，精心维护装置运行。6月21日，创下了自1996年装置运行以来的首个“百日长周期”，为今年生产任务的完成树起了一面旗帜。

    在公司的总体规划下，6月27日，甲醇3改6破土动工，随后展开了基建、管道设备安装以及DCS仪表编程等工作。在经过5个多月的连续作战后，甲醇技改工作进展顺利。原计划于11月初停车碰管的3万吨甲醇装置，由于内外部环境的变化，目前，仍然维持正常运行。

    计划的改变，往往是内外部环境的综合反映。当聚甲醛和季戊四醇双双满负荷运行时，即使甲醇装置满负荷运行，也无法满足三套装置的原料需求，因此，需要不断外购甲醇填补缺口。由于甲醇市场价格涨至3500－3600元/吨居高不下，使两套聚甲醛和季戊四醇的生产成本随之大幅上升，因此，公司及时调整思路，在供气条件良好的前提下，尽量维持3万吨甲醇装置正常运行，填补甲醇需求缺口，有效控制聚甲醛和季戊四醇的生产成本，将停车碰管工作推后进行。

    在公司的及时调整下，甲醇装置得以连续运行至今，甲醇员工抓住这一有利时机，充分挖掘3万吨甲醇余热，维护装置安全稳定运行，11月29日晚10点20分，累计完成甲醇产量32000吨，为公司效益的实现交出了一份满意的答卷。