尿素二氧化碳压缩机高压缸在恢复开车后震动持续升高，于4月19日停车进行抢修。为了赢得宝贵的生产时间，尿素装置封塔保温保压停车，因此整个抢修必须在计划时间内完成。工艺、检修、电仪、机械厂等单位均选派了精兵强将，在现场实施不间断连续作业，创造了尿素高压缸检修历史的用时最短纪录。

    4月19日清晨，天空刚刚泛白，检修人员就带好工机具来到了尿素压缩机厂房，工艺人员于5：45分开始停压缩机，6:00整尿素二氧化碳压缩机停运，随即检修人员就展开拆卸油管、螺栓等工作。

    随着尿素压缩机油循环结束，检修人员立即开始拆卸旧转子，由于检修时间必须争分夺秒，因此大家神情显得异常专注，大家配合得十分默契。据检修人员介绍，本次抢修按照计划从工艺停油循环到转子更换完成仅有6个小时时间，从以往检修经验来看，要在6个小时内完成这个过程几乎是不可能的，而这次他们将要向自己发起一次全新的挑战。

    在抢修过程中，公司领导、副总工程师，相关单位领导都到压缩厂房查看抢修情况。检修车间领导、员工更是齐赴战场，拆卸、起吊、测量、打磨……每一个环节检修人员都必须按照标准化作业流程精密配合，不容有一分钟的耽误。

    下午1点，压缩机旧转子成功拆卸，而检修人员从6点开始，已经连续奋战了7小时，尽管身体开始疲惫，但他们的精神却必须高度集中，接下来的回装新转子和找正对中是一个更加精细的任务，不容有任何失误。

    下午3点高压缸内缸回装完成，4点找正工作结束，整个检修过程非常顺利。而就在回装高压缸后端轴承的过程中，检修人员突遇后端轴承无间隙这个“拦路虎”。经过讨论，大家决定立刻拆除后轴承查找问题。时间在一分一秒的过去，大家心里知道如果不能按时完成检修工作，尿素装置只能采取放空处理，开车时间又要往后拖延20多个小时，而且合成氨罐液位已经达到3000多吨，尿素装置一旦放空处理，合成也将面临着停车的危机。巨大的压力摆在检修人员面前，焦急让他们根本来不及感受身体的疲惫，取拿工具都是一路小跑。

    眼看计划检修时间即将结束，但这突然出现的“拦路虎”却使得进度无法按计划时间推进。经过商议，尿素车间采取措施尽最大努力控制好高压系统，为检修人员争取最后的时间。不到最后一刻决不放弃，这是所有检修人员的共识，而正是永不言弃的精神和各单位团结协作的作风创造了装置的奇迹，在没有放空排放的情况下，检修人员终于顺利完成了检修工作。

    晚上10：30，工艺人员作开车准备，11点39分开增压机，20日凌晨2:28投料，2:34尿素装置产出合格尿素。

    这次抢修总共耗时15小时，创造了高压缸抢修的历史最短时间。

  
    在尿素压缩机高压缸抢修的同时，供热3#炉引风机抢修、供热1#皮带局部更换工作以及19个小检修项目也在同步紧张进行，并按计划时间完成，为尿素装置的开车提供了保障。

    编后：在紧急时刻永远将公司的利益放在第一位，不断挑战自我的极限，遇到任何困难也绝不轻言放弃，这样的精神在公司每次大修抢修中总能一次次震撼我们的心灵。而正是在这种精神的支撑下，公司才能够度过一个又一个难关，创造出无数的奇迹，拼搏奉献、自强不息、追求卓越、创新开拓，这些企业精神也正被一代代的员工用行动不断赋予新的时代内涵，不断发扬光大。