长期以来，公司在不断完善技术创新管理体系的同时，立足实际，紧紧围绕生产装置技术难题，通过持续不断的科技创新来挖掘生产和管理中的潜能，为公司持续健康发展提供了不竭动力。然而，通过长期持续的管理创新和技术改造，公司本部传统生产装置的工艺系统应用技术已经日趋成熟，大规模的工艺革新与技术改进已经越来越少，公司本部传统生产装置技术改进还能否继续发光发热？成为摆在我们面前不可回避的疑问。本台记者日前对公司2011年项技术创新成果《尿素循环系统吸收液补充方式改造》等项目进行了对比分析，带你共同探寻公司技术创新寻求突破新举措。
     
    尿素低压循环系统运行过程中时常发生吸收塔运行不稳定、吸收塔冷却器易结晶堵塞的情况，以往吸收塔冷却器结晶后均通过增加吸收塔加水量来解决这一问题，但这种处理方式导致系统加水量上升，装置蒸汽消耗相应上升，不利于系统的优化运行。
     
    多年来，这一难题一直未能解决，究其原因，一方面是原有解决问题的方法可以保证装置的运行，另一方面是，即便对其进行技改，产生的效益也是微乎其微。但随着原材料价格的不断上升，生产成本的增加，细心的工程技术人员发现，对其进行技改还是“有利可图”，而且可以提高装置运行的稳定性。
     
    通过对吸收系统流程的研究和系统性分析，该项目技术攻关小组提出了“尿素循环系统吸收液补充方式改造”建议，并于2010年10月投用。该建议只在循环系统吸收塔吸收液流程上增加了一根长约10米的管线，就有效解决了吸收塔运行不稳定，吸收塔冷凝器易结晶的难题，同时降低了系统加水量，使装置蒸汽消耗下降。此技改投用后，使尿素生产成本下降1.08元/吨，2011就为公司产生了64.73万元经济效益。

    虽然该项目每吨尿素只下降了1元多的生产成本，但技术攻关小组人员从细节出发，仅通过增加一根钢管、3个阀门，就为公司每年创造了60余万元的经济效益。孟子说：“天下大事，必作于细。”在该项目实施的背后，我们不难发现，伴随着公司传统生产装置生产技术的日趋成熟，“精打细算”降成本，“锱铢必较”挖潜力，关注每一个细微的环节，或许才是公司本部装置技术改进突破瓶颈的新举措。
     
    除了以上提到的这一技改项目外，《合成新表冷器冷凝液泵1112-JT/JAM运行方式改进的建议》项目也是从细节入手、力求精益求精的技改项目之一。
     
    在合成氨的生产过程中，合成新表冷器1101-JC的冷凝液泵采用正常情况下运行透平泵1112-JT，电机泵1112-JAM送电备用的传统运行模式，这种方式不仅影响装置的运行稳定性，还增加了蒸汽消耗量。针对这种情况，工程技术人员提出了“合成新表冷器冷凝液泵1112-JT/JAM运行方式改进的建议”的技改建议，该技改在改变冷凝液泵运行方式的基础上，仅增加一条管线，一个阀门，投资1.8万元，却换来了每年40余万元的经济效益。 

编后：

    作为一项鼓励性的全员参与创新活动的载体，工作中的“小改小革”越来越得到广泛的应用。每一个创新的作用或许很微小，然而积沙成塔，集腋成裘，当众多相关的创新叠加起来，就能起到影响格局的作用。

    因此，在企业的创新工作中，我们必须树立“小创新”也能解决大问题的观念，推动创新与实际工作接轨，与工作的每个细节接轨，真正形成群众性创新的氛围，从而推动企业向着达于至善的目标不断迈进，让公司科技创新事业永葆青春。