截至6月12日，季戊四醇装置成功连续运行200天，顺利实现2012年第二个百日长周期运行，同时也是装置自建成投产以来的首个200天长周期运行。
作为以甲醛为原料的有机装置，季戊四醇装置在运行过程中，由于大多介质都具有腐蚀性，设备、管道极易受到腐蚀而泄漏，所以想要维护装置的长周期运行存在较大的困难。而在2006年，为了进一步降低能耗，公司要求将季戊四醇装置的原料甲醛浓度从45%提升至50%以上，装置在原料浓度发生变化后，经常出现多聚甲醛结晶堵塞的现象，这让原本就较难实现的装置长周期运行变得更加困难。
问题出现后，公司开始着手对问题进行分析和研究，季戊四醇车间也成立以技术骨干为核心力量的专题小组，对发现的各类问题进行第一时间的跟踪和处理，并对装置的工艺流程进行进一步的优化。经过多年持续的改进和完善，装置稳定性得到进一步提升，2009年、2010年和2011年每年都有百日长周期运行的实现，生产成本也得到了持续的降低。
面对眼前取得的成绩，车间技术人员并未因此而停下脚步，2012年季戊四醇车间以“四群”教育为契机，进一步加大对后续工段问题的解决力度，车间领导和技术管理人员实行24小时待命制度，对装置频繁出现的各种问题进行适时的监控和分析。通过努力，一系列困扰装置平稳运行的问题都得到了很好的解决，使装置实现长周期平稳运行有了保障。
另外，车间还注重培养员工的责任感和主动意识，倡导精心巡检、精心操作的理念，各类问题还在萌芽阶段就得到及时发现和解决。截至6月12日，季戊四醇装置实现自建成投产以来的首个200天长周期运行，4月和5月，季戊四醇装置能耗均低于公司下达的最小指标1500标准煤，每吨单耗成本降低380元。
季戊四醇车间主任邱有平：200天百日长周期的取得，体现了我们的员工持续发现问题和解决问题的信心和勇气，这也是装置得到持续优化的核心所在，他们这种面对困难，勇往直前的精神，让我倍感骄傲。
