9月12日上午11:20，26万吨甲醇装置产出精甲醇产品，并分析合格。目前，在工艺人员的精心操作下，各项工艺指标持续优化，系统运行平稳。
根据“煤代气”装置开车进度，9月11日15:22，26万吨甲醇装置变换工序导入制气车间送来的合格粗煤气；9月11日21:45，低温甲醇洗接收变换气；9月12日上午9:10净化气全部导入合成系统；9:28合成产出粗甲醇，随即送精馏系统进行提浓；11:20，中化分析精甲醇浓度达到99.9%以上，精馏系统正式产出合格产品。
连日来，针对新甲醇装置运行过程中显现的各种问题，甲醇车间员工上下一心，群策群力，不断摸索和探讨，持续优化工艺参数，精心操作，解决了生产过程中遇到的种种障碍。同时，装置前期进行的30余项整改项目在此次开车过程中也得到了运用，并经受住检验。
截至9月14日上午8时，26万吨甲醇装置已产出精甲醇产品820吨，装置运行平稳，产品质量相关指标明显提高，多项关键工艺指标得到优化和改善，工艺人员正全力以赴维持生产稳定。
同时，装置的开车及运行状况还受到了公司领导的高度关注，9月13日下午16:20分，公司总经理刘和兴来到制气车间主控室，对装置气化炉负荷、设备情况、运行稳定情况及存在的问题等进行了详细了解，并亲临装置现场进行视察，希望大家精心操作，实现装置的长周期稳定运行。
