当9月1日的夜色渐深，时钟指向晚上11点，合成工艺配电室改造现场依旧灯火通明。随着最后一组新配电柜精准落位、水平仪显示数据完全达标，改造小组顺利完成合成工艺配所有新配电柜的安装、找正与固定工作，完成柜体母线连接，为后续电缆接线、带电调试奠定了核心基础。
  

配电柜作为配电室的核心设备，其安装精度直接决定着配电室供电的稳定性与安全性。此次改造共涉及14面低压馈线柜，2面低压进线柜更换接线。设备单体重、体积大，且对安装水平度、垂直度的误差要求控制在毫米级，为提前完成项目改造任务，改造小组加班加点，全力推进改造进度。
  

为确保夜间施工高效安全，改造小组提前制定了周密方案：白天组织人员对配电室地面进行平整度预处理，标记设备安装基准线；提前将新配电柜运输至现场指定区域，完成开箱检查、参数核对；安全人员对施工区域进行封闭隔离，布设应急照明与警示标识，备齐防滑、防坠落防护用品。晚上7点，人员就位，施工正式启动，吊装、定位、调整、固定等环节有序展开。
  

夜间施工挑战重重，光线条件有限，队员们便借助强光手电、临时照明灯形成 “立体照明网”，确保每一个操作细节清晰可见；配电柜定位时，技术人员跪趴在地面，双眼紧盯水平仪，一手微调设备位置，一手记录数据，反复校准直至误差归零；设备转运过程中，叉车操作员认真操作，确保设备平稳起落，避免与周边设施碰撞。从傍晚到深夜，队员们轮流短暂休息，却始终保持高强度专注，汗水顺着脸颊滑落，浸湿了工装，却没人停下手中的工作。
  

“配电柜安装找正就像‘绣花’，差一毫米都可能影响后续运行，必须精益求精。” 改造小组李海升师傅擦了擦额头的汗水说道。经过 10 个多小时的连续奋战，所有新配电柜全部精准落位，经现场检测，水平度、垂直度均完全符合设计标准，安装质量一次达标。
  

此次新配电柜安装找正工作的圆满完成，不仅攻克了合成工艺配电室改造的又一关键难关，更展现了改造小组 “敢打硬仗、能打胜仗” 的奋斗精神。接下来，改造小组将马不停蹄推进电缆敷设、接线调试等后续工作，力争早日让新配电室投入运行，为合成工艺生产提供更稳定、更高效的电力保障。