在公司化肥装置本次大修期间，生产运营中心质检分析班与各方密切配合，高效完成了金属材质分析任务。本次大修涉及闸阀、止回阀、鞍座、风帽、透镜垫等多种设备部件，具有任务量大、技术标准高、时间节点紧的特点。为确保任务顺利完成，班组提前谋划、周密部署，安排资深师傅专项对接。通过优化分析流程、强化岗位协作、严格...

化肥合成装置大修期间，原料气压缩机段间“一回一阀”因堵塞影响机组稳定运行，借助此次大修机会，检修团队快速响应，完成旧阀拆除与新阀更换作业。此次更换前，技术人员精准定位堵塞问题，制定专项更换方案。作业中严格执行安全规程，先完成系统隔离、泄压，再高效拆除故障阀门，对阀座密封面进行清洁检查后，精准安装新阀...

9月10日，化肥合成装置大修关键节点取得进展——合成装置105-J压缩机油冷器清洗与检维修工作全面完成，目前已正式进入后续封头回装环节。105-J压缩机作为合成装置的“心脏”设备，其油冷器的稳定运行直接关系到压缩机的润滑冷却效果与机组安全。此次油冷器清洗检维修，旨在解决设备运行中可能存在的换热效率下...

9月10日17时，随着最后一根列管差压值在记录表上记录，化肥装置尿素核心设备气提塔（201-C）气阻测试全数合格。尿素汽提塔是高压系统“咽喉”。若气阻不均，轻则引发装置系统运行不稳定，重则迫使装置降负荷甚至紧急停车。此次检修要把每一根列管顶端分配孔做一次“体检”，任何堵塞或孔径异常都必须即时消缺，任...

为确保装置大修安全平稳进行，生产运营中心质检分析班每天集中开展测爆仪专项校验工作，以精准数据为安全检修保驾护航。测爆仪是安全检修的“哨兵”，其测量数据的准确性直接关系到动火作业人员的人身与设备安全。班组高度重视测爆仪校验工作，要求每日中班采用标准气体对每台测爆仪逐一进行报警阈值、响应时间及测量精度检...

9月是全国“质量月”，为响应全国“质量月”号召，落实公司绿色高质量发展战略，产品经营中心于近日出台2025年“质量月”活动方案，以“新质生产力赋能 质量生态链共建”为核心主题，将于9月1日至30日全面开展。 质量是企业发展的生命线，此次活动聚焦质量管控全流程，通过宣讲、板报强化全员质量意识；依托...

合成装置安全阀RV-104F安装于合成气压缩机入口缓冲罐104F的出口管线上，其主要功能是为设备提供超压保护。目前，该安全阀的排放口为直接大气排放模式，此设计不符合现行安全排放规范。一旦安全阀异常起跳，大量可燃气体将瞬间释放至周围环境，形成显著的安全风险。为彻底消除此项隐患，本次改造将为RV-104...

合成氨装置原料气压缩机102-JA是装置的关键设备，主要负责提升原料天然气的进厂压力，确保其满足一段炉入口压力要求，对全系统的安全稳定运行至关重要。该机组长期运行后，其配套天然气冷却器132CA出现封头泄漏隐患。此类泄漏不仅影响设备正常运行，在处理过程中还需拆除封头、更换密封垫及清洗列管，操作本身伴...

化肥装置合成循环水泵主要负责为合成氨单元提供充足的循环水压力和流量，是保障系统稳定运行的关键设备。近期，在日常生产过程中发现编号2201JA的循环水泵出口膨胀节存在严重老化现象，该隐患已威胁到循环水系统的安全与稳定运行。借助本次装置大修时机，对该膨胀节进行了彻底更换。此项工作顺利完成，有效消除了设备...

合成氨装置原冷氨泵124-J/JA设计于上世纪70年代，效率偏低，长期运行后性能进一步下降，尤其在尿素装置停车期间进行热氨转冷氨时，泵送能力明显不足，导致系统负荷受限。该泵原采用单端面机械密封，存在泄漏风险，一旦泄漏，氨介质将直接扩散至大气环境，不仅污染环境，还危及现场操作人员安全。根据国家关于淘汰...

9月9日晚，合成装置大检修工作进入了关键的冲刺阶段，金加工班在落地镗床上圆满完成了132C封头密封面的精加工任务。这一重要步骤的顺利完成，为次日封头的回装试压赢得了宝贵的时间窗口，确保了合成装置能够按照预定计划顺利开车。132C封头作为合成反应器的核心部件，其密封面的加工精度直接关系到整个装置的气密...

继合成工艺配电室改造完成母线受电关键节点后，项目团队乘势而上，于9日上午顺利完成重要负荷从临时电源到正式电源的切换工作。通过新电源柜精准配送电，在工艺、分析、仪表机房等多部门协同配合下，合成装置重要负荷全部接入正式电力系统，标志着配电室改造向最终投运目标迈出了决定性一步，为装置稳定运行筑牢电力保障防...