4月16日23:30，在生产现场一场紧张的“保卫战”取得胜利，U1400单元的堵渣问题成功解决。此前数日，U1400单元如同一位“生病”的巨人，反复出现堵渣状况 ，给后续捞渣机排渣造成了极大阻碍。由于气化炉下来的渣长期在X1401破渣机上部堆积，形成了顽固的大渣块，如同巨石一般横亘在排渣的通道上，让...

在公司各部门共同努力下，截止4月16日，甲醇装置已连续运行33天，共生产出精甲醇56936吨，突破五万吨大关，为装置的全年生产任务打下坚实的基础。自2025年3月15日甲醇装置大修后，一次性点火投产成功，甲醇装置一直处于满负荷运行状态，装置全体员工精心操作维护装置生产、深挖装置潜能。在此期间，先后成...

为持续强化岗位技能水平，夯实安全生产基础，4月16日下午15时，化肥装置组织压缩岗位学岗新员工及换岗学习员工开展“压缩岗位工艺与应急处置”专项培训。本次培训由压缩岗位资深工艺技术员主讲，来自生产一线的5名学岗员工及换岗学习员工参与学习。培训聚焦压缩岗位核心设备原理与操作要点，结合典型案例分析，通过“...

近日，巡检人员在例行检查中发现150J出口管道存在泄露情况。面对这一紧急情况，巡检人员第一时间上报给班长，并按照预案迅速安排专人进行现场监护，确保现场安全，防止泄露扩大。接到报告后，班组迅速启动应急响应机制，第一时间联系装备部门组织专业人员奔赴现场。到达现场后，大家迅速分工，展开高效且有序的排查检修...

为保证生产装置长周期运行，实现百日红常态化。近日，生产运营中心生产管理组组织全员开展《非计划停车事故案例》学习活动。本次所学习的事故案例来自集团各家单位，覆盖了事故原因来自人的行为、设备维护不到位、设备所处环境维护不到位等因素。充分体现出工作中被忽视的地方隐藏着不可控制的风险，小问题最终造成巨大损失...

4月16日，化肥装置经过改造，稀氨水的生产方式由原先的间歇式升级为连续化生产。此次改造有效降低了能源消耗和人工操作强度，同时提高了生产效率和产品质量。 在此之前，稀氨水生产需频繁手动调节工艺参数，不仅能耗较高，生产效率也受到限制。针对这一情况，根据装置的具体条件，对稀氨水制备系统实施了连续化改造...

4月15日，装备运维中心起重特车班开展了一场内容丰富、意义深远的安全生产学习活动，旨在提升班组成员安全意识与责任担当。活动伊始，全体成员深入学习习近平总书记关于安全生产的重要指示精神。大家深刻认识到，安全生产绝非空泛口号，而是不可逾越的红线、不可失守的底线，更是维系生命的生命线。随后，大家一同观看安...

4月15日，由公司工会组织的主题为“建标杆班组 成就卓越团队”2025“新质杯”六型班组竞赛在工会一楼举行。本次竞赛共有18支队伍参赛，水富云天化甲醇装置选派工艺一班、工艺二班、工艺三班三支代表队参与。竞赛中，各参赛班组围绕学习型、创新型、环保型、安康型、效益型、和谐型六个维度，以详实的内容和专业的...

为积极响应中心人才培养战略，加快新员工更快更好成长，进一步夯实基础知识增强实操技能，生产运营中心化肥装置积极组织新员工学岗、换岗人员集中培训活动。本次培训内容在后备技术员柴班长的带领下对转化工段进行讲解，转化工段是合成氨工艺的开始，也是整个工艺联系性、操作性最多的地方，学好该工段可对以后的多岗位学习...

近日，在生产运营中心和装备运维中心的共同努力下，化肥装置脱碳溶液系统应急配套管道施工接近尾声。 自2024年装置开车以来，合成氨装置已连续运行230余天，作为净化核心工段的脱碳溶液系统运行状况不理想，经公司综合研判后决定在脱碳溶液系统新增溶液应急管道，以确保装置的安稳长满优运行。自项目开工以来，...

近日，生产运营中心甲醇装置积极响应安全管理精细化要求，完成现场180台机泵转向标识工作，为装置安全稳定运行再添一道重要保障。由于机泵在运行过程中，错误的转向会导致机封损坏、轴承过热等连锁反应，轻则造成非计划停车，重则引发安全事故。随即作业人员按照技术人员的要求利用三维定位法，在泵体轴承、联轴器护罩等...

11日下午，天安化工班组长交流团一行到访质检分析班，双方围绕“六型班组”建设主题开展对标学习交流活动。通过现场观摩、经验分享、座谈研讨等形式，两单位深入探讨班组管理经验，互学互鉴，共谋提升之道。交流活动中，质检分析班展示了其在“六型班组”创建中的实践成果。交流团通过实地参观班组工作现场，直观了解标准...