近日，为深入贯彻落实“预防为主、精准维护”的原则，化肥装置组织工艺技术人员对装置区关键机泵设备开展全方位振动检测与健康评估，运用先进测振仪对透平泵等核心设备进行“把脉问诊”，及时发现潜在运行隐患，为装置实现“安、稳、长、满、优”运行目标奠定基础。随着夏季高温天气来临，机泵设备运行负荷增大，振动值异常...

近期，面对雨季暴雨频发带来的环保压力，生产运营中心迅速响应，联合安全环保部、聚甲醛水富分部等相关部门共同制定专项措施，通过强化夜间管控，全力保障废水系统安全稳定运行，确保环保排放达标。7月8日，运营调度组织全体调度员开展针对废水系统专题培训，此次培训由公用工程专业技术员主讲，主要围绕废水雨污系统雨季...

7月7日早上8点，主控接班时发现酸气火炬出口压力PI51023频繁报警，随即上报技术组，技术人员告知主控立即落实安全措施，并通知检修人员对酸气火炬阻火器Z51021内部进行清洗，确保酸气火炬的安全稳定运行。装置运行中，酸气火炬主要接受煤气化装置17单元顶部出口及安全阀和甲醇装置排放的酸性气体，在V5...

为进一步弘扬“百日红”精神，围绕装置“安、稳、长、满、优”运行管理，全面做好装置安全稳定连续运行人力和技术保障工作。为切实做好高温雷雨季节安全生产工作，防范因高温、暴雨、雷电等自然现象引发的安全生产事故。近日，生产运营中心化肥装置持续做好恶劣天气安全生产工作及雷雨季节值班，确保有效应对各类突发情况，...

7月3日，生产运营中心化肥装置在装备运营中心起重人员的协同下，顺利完成旁滤池三台循环水泵进口处六张过滤网的清洗工作，消除潜在设备隐患。尿素凉水塔循环水系统蓄水池为露天设计，极易有杂物、沉淀物进入旁滤池和循环水泵，可能导致设备堵塞、损坏，影响生产甚至引发停车。定期清洗过滤网是过滤杂质、保障设备安全运行...

生产运营中心水汽装置肩负着约2万吨燃料煤的安全收储重任，每小时为公司尿素等主体装置源源不断提供130吨合格的中压蒸汽。每逢雨季，大量雨水浸湿燃料煤，不仅直接导致循环流化床锅炉燃煤热值下降、能耗上升，更易引发输煤管路堵塞、燃烧效率降低，严重威胁生产装置的连续稳定运行。面对挑战，装置主动出击，不等不靠。...

7月2日，煤气化工艺人员在巡检时发现泵P1706A运行时出现泄漏现象，查看发现，设备机封处液体泄漏量较大，且轴承运行伴有异响。初步判断为机封磨损严重、轴承损坏，若继续运行，不仅会导致物料泄漏污染环境，还将加剧设备部件损坏，引发电机过载甚至停机故障，严重影响生产连续性。问题发生后，工艺人员迅速通知检修...

7月1日，水汽供热装置上演了一场紧张而有序的设备抢修行动。中午12点14分，主控出现1＃炉氧含量高报警，且数值以较快速率持续攀升。经班组人员紧急排查，确定为1＃炉A侧一级给煤机故障停运，而给煤机电机未停运所致。面对突发状况，各部门迅速响应，克服高温天气，仅用1小时便排除故障、恢复供煤，保障了装置安全...

截至7月2日，化肥装置尿素已连续安全运行“275天”，化肥全体员工鼓足干劲、信心满满，全力冲刺尿素“300天”百日红。 自恢复开车以来，化肥装置全体员工把思想和行动都集中到精心操作、细心维护上，狠抓安全生产工作细节，通过精心安排、合理部署，不断加强员工技术练兵，进行各类事故模拟演练。 ...

近日，化肥装置合成工段针对脱碳系统因长时间运行导致的效率下降问题，技术组引入活化剂act-1，通过精准施策、科学调控，系统脱碳效率实现显著提升，为装置冲刺第二个“300天长周期运行”目标注入强劲动力。合成装置脱碳系统的稳定性直接关系到整套装置的运行效能。随着本轮长周期运行的持续推进，脱碳系统逐渐暴露...

7月1日中午时分，化肥装置突发紧急状况，工艺蒸汽压力骤然大幅波动，威胁到生产的稳定运行。关键时刻，操作人员迅速响应，成功化解危机，保障了装置的安全与稳定。由于事发突然，工艺蒸汽压力数值急剧波动，远超出正常范围。蒸汽作为化肥生产的关键动力与原料，压力不稳会使多个生产环节出现异常，甚至导致装置停车，给公...

7月1日，化肥合成装置脱碳系统正式启动ACT-1新鲜溶液补加工作，此次工作预计三天左右完工。脱碳系统是合成氨工艺净化系统的核心，负责分离工艺气中的二氧化碳，为合成氨、尿素装置提供纯净原料，其运行状况直接影响化肥产量和质量。ACT-1溶液作为高效活化剂，能大幅提升脱碳效率。补加前，装置全面分析脱碳系统...