10月17日上午10点，装备运维中心的人员对循环水风机B台的叶片进行回装。风机对循环水的降温起着重要作用，长时间未回装可能会造成循环水的降温效果不佳，从而使其他装置的负荷增加，如果让其他装置长时间处于该状态下，不仅功耗会增加，还会使装置受到不同程度的损伤，所以设备到了之后，装备的员工立马进行回装工作...

10月17日上午10:00，化肥制造中心化肥装置72小时工艺考核顺利结束。 本次考核是化肥装置完成节能降碳二期改造和装置大修后首次工艺考核，旨在对节能降碳改造成果以及2025年大修成果进行全方位的检验。考核内容主要包括：天然气、水、电、蒸汽等原辅料的消耗；压缩机、泵、转化炉等主要设备的运行效率及...

根据计划本次1号炉停车期间，对1号炉电除尘器进行更新改造工作，除保留原有壳体结构外，内部阴极线、阳极板、振打装置等核心构件均进行全面更换。因改造涉及设备解体、精密安装等关键工序，本次项目由具备丰富经验的电除尘设备厂家龙净环保股份公司全程承包实施。 10月16日，1号炉电除尘器更新改造所需的新设备、构...

为适应公司管理优化和精益化发展的需要，10月10日，公司发文撤销生产运营中心，成立生产管理部、化肥制造中心、甲醇制造中心，对生产体系进行了系统性调整。此次调整涉及多个管理平台、近400名员工，是近年来公司信息化系统规模最大、影响范围最广的一次集中变更。面对任务重、时间紧、系统多的复杂局面，装备运维中...

根据公司《工艺技术考核标准》，确保数据真实准确反映装置性能要求，装备运维中心电仪维护一班启动合成氨装置关键仪表系统性校准工作，为工艺优化与安全管理提供精准数据支撑。因装置是在运行中仪表系统性校准工作，为确保校验期间装置生产安全连续，对重要仪表切除相关联锁或置为手动模式，校验完成后在第一时间恢复投用，...

为创造一个干净、整洁、有序的工作环境，提高工作效率。化肥制造中心员工积极开展装置现场“7S整顿工作。装置现场在当班班长的带领下组织清理压缩厂房地面油污、沙尘、碎屑、保温棉等杂物清理工作。由于压缩厂房长期有油渗透到地面以及保温棉和杂物，给装置的稳定运行和日常维护带来了不便，也容易导致安全事故的发生。当...

国庆中秋双节假期过后，为迅速恢复装置现场良好工作秩序，营造整洁、规范的作业环境，化肥制造中心组织员工开展7S卫生专项打扫工作，以实干姿态开启节后工作新篇章。活动中，全体人员分工明确、协同配合，针对装置区设备设施、操作平台、通道拐角等关键区域，进行全方位清扫整理。大家仔细擦拭设备表面油污灰尘，规整工具...

近日，经过公司多部门协同攻坚，甲醇煤灰吨装运项目已全面建成并投入运行；成功填补了公司甲醇煤灰吨袋装运的空白。自10月起，该项目正式进入吨袋装运试运行阶段。甲醇灰装吨袋销售处置解决了当前甲醇煤灰销售范围受限、经济效益偏低及装甲醇灰现场灰尘重的环保压力突出等核心难题。截至10月13日，公司已累计完成甲醇...

10月13日，工艺人员在日常设备排查中，发现废水处理系统核心设备——废水泵P835存在异常渗漏情况。为保障废水处理流程稳定、避免环保风险，装备运维立刻组织开展故障排查与维修工作。 抵达现场后，检修人员结合设备运行参数与渗漏痕迹，对废水泵P835进行诊断，判断故障源于机械密封组件损坏。在停机、断电、隔...

为全面了解装置大修开车后的运行状况和工艺性能，确保生产长期稳定运行，保证产品质量。根据公司要求，10月14日上午10时化肥制造中心合成氨、尿素装置开始为期3天共72小时的工艺考核。装置工艺考核的目的是检验装置在满负荷稳定运行的情况下，对原材料、辅助材料消耗、综合消耗、工艺参数、产品质量等数据的收集，...

10月11日，装备运维中心起重特车班技能竞赛在装备运维铆工厂房外拉开帷幕。本次竞赛旨在检验转岗培训效果，提升员工综合技能素质，朝着“一专多能”的技能水平迈进，14名参赛人员组成6个小组展开角逐。竞赛以“一台重18T设备90度翻身”为实操项目，每组3人，分别承担起重、驾驶、行车操作任务，相互协作完成流...

为了保证装置正常运行，10月14日，化肥制造中心煤场全力配合山推公司对推土机进行全面保养。煤场推土机使用频率高，粉尘多，磨损大，最容易造成机械故障，所以定期保养可「预防故障、延长寿命、保障安全」。推土机作为煤场的重要作业工具，保证输煤工作的正常运行，煤场环境多粉尘、高负荷，推土机易出现滤芯堵塞、液压...