9月3日，在施工单位和公司相关部门的共同配合下，2025化肥装置大修102-C更新改造项目102-C新设备成功落座。 合成氨装置第二废热锅炉102-C是合成氨装置重要设备之一，其主要是回收转化系统产生的热能，并作用于锅炉水产生高压蒸汽。经过多年运行后，其泄漏出现频繁，严重制约合成氨装置的高负荷运行...

近日，合成装置合成气压缩机段间气液分离器105-F内部大检查工作正式启动。段间气液分离器105-F对合成气压缩机稳定运行意义重大，其负责分离气体中的液体，避免液体进入压缩机影响设备性能、引发故障。长期运行后，内部可能出现部件磨损、污垢堆积等状况。为确保检查顺利进行，在检查前工作人员准备好各类专业检测...

9月3日，合成装置103JBT工作正按计划顺利进展当中，目前已完成汽轮机转子安装、提板阀安装等关键作业，加快完成进入后期部件检修安装阶段，为设备正常运行提供关键支撑。此次大修以“彻底排查隐患、保障设备长周期运行”为目标，目前已完成多项核心任务：汽轮机转子平稳吊入设备本体并已扣盖，为后续部件安装提供条...

根据大修计划，化肥合成氨装置分子筛系统的分子筛109DA/DB及分子筛再生气干燥器1111-D触媒更换工作于9月3日全面展开。在此之前，大修前期已顺利完成旧触媒卸出、塔内外检修、入塔尺寸测量及装填线标记等各项准备工作。分子筛系统在整个合成氨工艺中承担关键作用，主要负责吸附来自前段工序合成气中的碳氧化...

9月2日，装备运维检修人员采用专业“压铅法”，精准完成鼓风机瓦背间隙测量作业。这一关键检测不仅为设备后续检修提供了可靠数据支撑，更以规范操作展现了一线技术人员“以精立业、以细保运”的专业素养。瓦背间隙是保障鼓风机轴系平稳运转的核心指标，间隙异常易引发设备振动、轴瓦过热等故障。此次测量选用压铅法——这...

尿素203C上封头接管法兰在装置上个周期使用中存在轻微泄漏现象，经多次的紧固后，法兰出现严重变形，经过多方专技评估后，决定利用这次大修机会整体更换。该接管介质甲胺溶液、温度183℃、压力16.1MPa。焊接时对焊工技术要求高，温度控制，焊缝热输入等都要严格控制，稍有不慎，就会造成管道腐蚀加快影响管道...

9月2日，化肥核心装置合成气压缩机103机组大修迎来关键进展，检修团队以“毫米级”精度完成内缸与封头回装，为后续作业铺平道路，有力保障机组复产进程。此前，装备技术员已逐项核查叶轮口环密封、轴承间隙等关键参数，确认全部符合技术要求。内缸回装阶段，团队先彻底清扫缸体，安装导向套并涂抹润滑油；吊升内缸更换...

在本年度化肥装置大修的关键节点上，合成氨装置第二废热锅炉102C的整体更换项目取得重大突破。9月3日下午三点，在全体参检人员的共同努力下，新102C设备一次性吊装成功，标志着本次大修中最具挑战性的大型设备吊装任务圆满完成。 此次吊装作业是大修主线上的核心节点之一。公司统筹规划，设备、检修、安全等多部...

化肥装置大修工作稳步推进，9月3日，合成压缩机103 - J油箱清洗工作顺利完工，正式迈入后期回装阶段。压缩机103-J在化肥合成工艺中承担着核心任务，其稳定运行直接关乎装置生产效率与产品质量。而油箱作为压缩机润滑系统的关键部分，清洁程度对设备平稳运转意义重大。进行本次清洗工作前，工艺人员，首先制定...

9月3日，为确保自动化改造项目顺利推进，保障施工进度、工程质量及改造后的操作空间优化，装备运维中心组织自动化改造项目施工专项检查。自动化改造项目涉及气动马达16台，电动阀55台，调节阀14台，电缆敷设41500米等施工内容，项目整体进度已完成约50%。此次检查重点围绕施工进度管控、工程质量把关及改造...

9月3日，合成装置102C的更换顺利完成吊装作业，设备已精准就位，正式进入技术要求极高的管线碰口连接阶段。本次102C设备吊装作业难度极大。其安装位置位于密集的装置框架内，受框架、管道、周边设备影响，作业空间极为狭窄，要求吊装团队必须将设备从框架顶部开口垂直吊入。尤为困难的是，新设备涉及多达6个管口...

9月3日，合成配电室改造项目已顺利完成全部新机柜的安装工作。配电系统改造主体硬件设施已基本安装完成，即将开展后续电缆敷设、接线调试、系统投运及受电工作。合成配电室是保障合成装置动力供应与控制的“神经中枢”。本次改造采用技术先进、可靠性更高的新型配电柜，旨在全面提升系统供电稳定性、运行效率及智能化控制...