9月2日，尿素装置核心设备201CA汽提塔分布管补焊工作顺利完成，标志着本次大修关键节点取得突破性进展。该汽提塔作为尿素生产系统的“心脏”，承担着关键工艺介质的高效处理任务。本次检修中，装备运维铆工要配合检测站对塔内2597根汽提管逐根进行气阻测试与全面检查，通过检查发现有423根管道存在腐蚀缺陷。...

9月2日，水汽供热装置2#炉低温省煤器更换作业正有序开展，当前旧管子拆除与调离工作已全部完成，为后续新管子安装做好准备。现场作业中，检修人员按计划将低温省煤器的旧管子全部拉出，并及时将所有旧管子调离作业现场，彻底清空新管子安装所需空间，为后续工序腾出空间。随着旧管子全部清理离场，此次更换作业即将转入...

9月2日，水汽供热装置2#炉给煤机顺利完成煤仓闸板与煤刮板两项关键部件的更换工作，为后续设备检修及长期稳定运行奠定基础。作为给煤机控制煤量的关键部件，煤仓闸板由于多年持续使用，已出现严重卡涩问题。日常操作时，即便多名工作人员协同配合，开关闸板仍需耗费大量人力与时间，不仅影响上煤效率，增加人员劳动强度...

9月1日，合成车间辅锅二废设备在两台大型吊车和卷扬机的协同配合下，安全顺利地吊出作业现场。此次吊装使用了130吨和80吨两台吊车，并辅以卷扬设备，经过精心组织，仅用数小时便将长约6米、重达26吨的二废设备平稳移出框架。整个过程安全有序，为后续设备检查检测以及新设备的回装创造了有利条件。据现场负责人介...

依辽特汽轮机检修项目迎来关键节点——设备拆除工作正式拉开帷幕。此次拆除作业以“安全第一、精准高效、全程可控”为核心原则，旨在为后续检修、部件升级与设备重启扫清障碍，为企业能源生产的稳定运行夯实基础。在拆除现场，工作人员首先完成了全方位的安全准备工作：对汽轮机周边区域进行物理隔离，明确各岗位操作规范与...

经过前期充分准备，合成103C设备于9月1日晚顺利完成吊装就位。该设备长约6米、直径1.55米、重达23吨，由工业装备技术公司历经两天艰苦奋战，克服重重困难，最终将其精准吊装至预定位置。设备就位后，项目随即转入紧张的安装及配管阶段。现场施工人员迅速投入工作，对设备进行固定和校准，并开始连接工艺管道。...

9月1日下午2点，合成氨102C废热锅炉换装作业正式启动。作业团队借助130吨与80吨两台吊车的协同配合，精准操作，于下午4点左右将旧102C废热锅炉平稳吊至地面，成功为新设备进场腾出作业空间。旧设备移除后，作业人员迅速将新102C废热锅炉安全吊放至预设的起竖吊装位置，目前新设备暂未完成最终就位，后...

9月1日尿素刮料机基础检修工作完成，即将开展探伤工作。尿素刮料机检修现场。检维修人员与起重工高效协作，顺利完成设备的拆卸与吊装工作，随后用枕木稳稳支撑起两段机体，为检修人员搭建起安全的作业平台，有效规避了潜在风险。随后，检维修人员对刮料机开展内部清理工作，仔细清除残留的润滑油，并对齿轮进行了全面清洗...

尿素两台二氧化氯发生器与硫酸槽以及酸减槽同步运行，投入期限长。旧的电源操作控制柜不具备防潮和防爆。周围环境恶劣，使电源操作柜腐蚀严重，频发柜内线路受潮，线路护套老化电器元件等事故不断，严重影响生产，生产效率大幅度下降。因平时二氧化氯发生器两台机组同时运行，如果二氧化氯发生器发生两台机故障停运，将影响...

在2025年化肥合成装置大修工作中，新空气压缩机101-JA缸体拆解任务圆满完成，为后续深度检修和维护铺平道路。新空气压缩机101-JA是化肥合成装置的核心动力设备之一，长期运行易导致内部零部件磨损、结垢，影响压缩效率与装置稳定性，需要拆解开来进行全面深度检维修。拆解工作开展前，检修团队制定了详细方...

8月29日，在推进关键103JBT设备大修作业，当检修人员按规程拆除转子与轴封组件后，现场检查发现轴封盒内壁存在1处深度0.8-1mm的划痕，不符合设备装配要求，若直接复装将引发介质泄漏、设备异响等隐患。9月1日，在所有设备部件隐患检查完毕，卫生打扫完后对该出进行应急处置，经专技确认对损坏处使用铁水...

9月1日，101JA装置大修任务取得关键进展，装置已实现全流程拆解完毕，且拆解前的各项核心数据测量工作同步高质量完成，期间攻克的多项技术难题为后续检修环节筑牢基础。自101JA装置大修启动以来，小组全员围绕“安全、精准、高效”目标推进工作。一方面，严格遵循检修规程，对装置关键部件、连接节点等进行逐一...