8月31日，化肥检修现场，装备运维检修一班钳工与起重特车班协作，顺利完成合成氨101EB引风机组检修回装。101EB本次只涉及常规检查、检修，工作难度相对较低，作业时，起重班快速吊稳引风机部件；钳工随即跟进，装好部件后细调转子与传动齿轮轴精度，确认无误再扣大盖，全程严控质量。团队多年来的默契协作，让...

8月31日，尿素301JS成功完成了新旧缸体的换装及其他全面检维修工作，并实现了“工完料尽场地清”的高标准要求。此次检修过程中，各环节衔接顺畅，人员配合默契。领导亲临现场指导，确保方向正确；技术人员提供精准方案，攻克技术难关；检修人员则以高度的责任心和精湛的技能，认真完成每一项任务。如今，随着尿素3...

为进一步提升自备机车过轨作业的安全水平，增强自备机车司机专业技术和安全意识，根据宜宾车务段统一培训安排，产品经营中心机务班全体成员分两批于8月22日、29日前往宜宾车务段参加企业自备机车过轨作业培训。培训内容包括《企业自备机车在国家铁路接轨站作业安全规定》、《铁路接发列车作业》、《铁路调车作业》等核...

当前，化肥装置年度大修工作正紧张推进，装置团队在攻艰检修任务的同时，始终紧绷“7S”管理弦，实现大修与现场规范管理“两手抓、两不误”。大修现场，员工严格落实整理、整顿要求，将检修工具、备件按区域分类摆放，悬挂清晰标识；及时清理作业产生的废料、杂物、现场油污，做到“工完料尽场地清”。同时，时刻对检修区...

8月31日，化肥装置合成气压缩机103机组高压缸大修工作迎来重要节点，轴承组件、转子、联轴器螺栓等关键部件的着色探伤检查顺利完成，经专业检测，所有受检部件均未发现异常，为大修后续推进筑牢基础。据悉，着色探伤检查是设备大修的核心环节，可精准识别部件表面及近表面微小缺陷，直接关系设备运行安全。此次检查中...

在合成氨技改项目关键节点——1107JA电机更换工作中，各单位紧密配合、攻坚克难，确保施工任务高效推进。该设备基础长5米、宽2米、深1.2米，8月28日工艺置换完成后交付施工单位拆除旧设备及支架。面对人力资源紧张等挑战，施工单位于29日完成设备拆除及支架工作，土建施工单位随即连夜投入基础开挖作业，经...

8月30日下午，由浙江安装承担的合成脱盐清水箱更换项目顺利完成旧设备拆除工作，标志着本次大修重点项目之一的合成脱盐清水箱更换工作取得阶段性进展。该设备直径10米、高6米，拆除作业自8月27日启动准备工作，28日正式开始切割第一带板。在80吨吊车的密切配合下，施工团队高效推进，于30日成功拆除第三带板...

8月31日，合成101CA设备抽芯完成，设备已运送至维修点，待修复后留作下一周期更换备用。该作业区域共有三台设备需进行吊装，分别是101CA、101CB、102C，因作业区域限制，必须依次进行。在前期施工队伍和公司装备、工艺等部门的权力配合下，施工准备工作相当充分，前两台设备抽芯工作推进十分顺利，较...

为深入贯彻落实安全生产主体责任，切实强化大修现场全流程安全管控，8月30日下午，装备运维中心大修现场管理组联合安全监督、专技人员深入大修施工现场，围绕7S管理规范、防腐保温作业标准、脚手架搭设质量以及现场验收等关键环节开展全覆盖、拉网式专项检查，以严细实作风‘守牢安全生产底线。此次检查坚持“问题导向...

8月31日，经过前期拆解、吊装和执行机构检查，调节阀故障排除进入到最后的试漏步骤。前期，针对1114C换热能力不足问题，公司已组织设计、制造、工艺、设备进行多方多次讨论，针对该设备实际运行换热能力达不到设计值的原因进行排查。经过两天的现场排查，现已基本排除设计缺陷、换热器管束缺少、调节阀故障等原因。...

8月31日，公司劳模工匠陈平带领三名新员工开展合成气压缩机103J高压缸浮环密封检查，老带新的教学模式，既稳步推动大修进度，又能给予新人充分的学习实践机会。陈平介绍，压缩机密封组件检修是每次大修的精细活，任何缺陷的疏忽都将对设备带来毁灭性的打击。本次检修进度完全可控，工作任务也比较常规，除对组件全面...

8月31日，化肥装置大修来到第五天，大修曝光栏前出现令公司所有安全管理人员欣慰的一幕。外来人员借休息时间讨论学习大修曝光栏安全行为内容。装置大修的施工安全一直是公司安全管理工作的难点和重点，历次大修均有十余家外来承包商、外部专业团队参与其中。外来人员涉及面广、结构复杂、安全意识水平参差不齐。公司虽严...