在化肥装置大修尿素散装库作业现场，一台大型无人机正来回穿梭于散装库顶棚与钢材堆放点之间，为散装库顶棚新增防雨层输送钢材，替代了传统的吊车作业，极大地提高了工作效率，降低了人力成本。在科技日新月异的当下，无人机作为一种新兴的技术力量，正以前所未有的态势融入各个行业，从农业到工业，从测绘到救援，它的身影...

在公司化肥合成装置年度大修的关键节点，为保障核心设备稳定运行，装置员工近日聚焦新空气压缩机101-JA油箱，高效完成专项清洗工作，为大修整体进度推进注入强劲动力。新空气压缩机101-JA是化肥合成装置的“动力核心”，其油箱清洁度直接决定润滑油品质，进而影响设备运行精度与寿命。此次清洗前，负责人结合设...

8月30日晚上10点，废水减排装置蒸发工段流化床发生异响，并伴随着线路烧焦气味。废水四班巡检人员立即采取措施，将流化床及二效离心机停止运转，检查装置发现流化床电机故障，电机上装配的螺丝断裂，导致电机运行负荷过载。为保证工艺正常运行，四班巡检人员立即联系维保部门进行紧急抢修工作，更换电机上装配的螺丝，...

大修期间，管铆班针对核心生产环节的尿素循环水管路，开展全面更换升级工作，将原有管路统一替换为耐腐蚀不锈钢管，进一步提升设备运行稳定性与生产安全系数。尿素循环水系统是生产流程中的关键辅助单元，负责为核心设备降温、保障反应环境稳定。此前所用管路因长期使用，存在局部腐蚀、老化等问题，虽日常维护到位，但仍存...

8月30日下午，化肥装置大修关键设备废锅101CB，在装备技术公司与装备运维部门的协同配合下，顺利完成拆卸与转运工作，为后续设备更换投用做好前期准备。作为影响化肥装置生产效率与运行稳定性的重要设备，废锅101CB的拆卸工作备受重视。装备技术部门制定拆卸方案，按操作规范拆解设备，确保设备完好。拆卸后，...

尿素装置压缩油泵是本次大修的重点工作。8月30日，机组拆机、分解工作已全面完成，检测、维修工作正有序推进。检修人员根据设备运行故障记录，聚焦设备关键故障点与安全薄弱环节，围绕核心部件展开全方位“诊疗”，重点拆解检修机械密封与轴承，更换老化润滑脂，根除设备运行中的隐患，确保传动系统顺畅稳定。精准测量并...

8月30日下午，智控中心圆满完成尿素机房1000多根硬线电缆的拆除及分类标识工作，并顺利移除了机房的四个机柜， DCS系统IO卡件更新改造项目按计划推进。目前尿素DCS系统所使用的PMIO系列IO卡件，大部分已连续运行二十余年（自2002年尿素装置改造投用至今）。由于该型号卡件已停产，厂家无法继续提...

8月30日，难点项目之一尿素DCS改造项目拆柜、拆线和接线标识工作已完成。新机柜已入场，即将进入下一阶段。大型化工装置的控制机柜，其复杂程度、接线数量都远超常人想象，为保障项目进度，装备运维中心智控班组全员上阵，十余人挤在一个几平米的狭小空间内，每天超15小时的下蹲工作时间，仅用4天时间完成拆柜、拆...

8月30日，合成101CB设备抽芯完成，设备已运送至维修点，待修复后留作下一周期更换备用。本次设备抽取因场地狭窄，附近多台几台设备连接，吊装存在先后次序制约，为保证进度，施工组早在一月前就入场开展准备工作，卷扬机、锚点、脚手架、工装等超过7天的准备工作用时，为大修的冲刺目标提供了坚实保障。负责人介绍...

8月30日，合成氨装置一段转化炉旧催化剂抽取作业顺利完成。为确保本次更换作业顺利进行，公司提前与经验丰富、技术过硬的专业团队达成合作，他们在催化剂更换领域拥有卓越的专业技能和丰富的实践经验，为作业的高效、安全开展提供了坚实保障。一段转化炉作为合成氨系统的核心设备，其催化剂装填质量直接关系到炉管寿命、...

8月30日，随着脱盐装置原有清水箱被成功拆除，标志着2025化肥装置大修脱盐清水箱更新改造项目整体推进顺利。 脱盐装置清水箱是清水贮槽，将公司水厂生产的生产水以及其它装置回收的冷凝液在此汇集，然后供给脱盐装置生产出合格脱盐水供公司各大装置使用。经过长期运行后，公司决定对其进行整体更新改造。8月27...

8月30日，经过连续4天不间断的作业，2025化肥装置大修101B催化剂更换项目催化剂卸出工作顺利结束。 合成氨装置101B是合成氨工艺的核心，主要是将原料气甲烷在催化剂的作用下与水蒸汽反应生成工艺所需的氢气组分，经过长达3年的运行时间后，一段炉的催化剂活性已不能满足工艺所需，公司决定于此次大修中...