10月12日，化肥制造中心废水减排装置核心设备——SCRM反渗透高压泵维修改造工作顺利收官。此次改造不仅解决了设备运行痛点，更通过自动化升级为装置稳定运行注入新动能。作为SCRM反渗透装置的“动力核心”，SCRM反渗透高压泵是一台多级叶轮高压离心泵，受运行压力高、工况环境复杂等影响，其叶轮、轴承等关...

为严格执行公司《工艺技术考核标准》，确保数据真实准确反映装置性能，装备运维中心10月12日启动合成氨装置关键仪表系统性校准工作，为工艺优化与安全管理提供精准数据支撑。为确保校验期间装置安全，中心明确要求：各运行班组在配合过程中，必须对重要仪表稳妥切除相关联锁或置为手动模式；校验完成后，须在条件具备第...

10月10日，化肥制造中心液氨储罐120-FB顶部呼吸阀达到检验周期，为保障储罐安全运行，中心组织工艺与检修团队开展专项检维修工作。作为液氨储罐的核心安全附件，该呼吸阀通过压力阀盘与真空阀盘的交替动作平衡罐内气压，可有效防止因温度变化、液面波动导致的储罐超压鼓罐或负压瘪罐，同时减少液氨挥发损耗，是重...

10月10日，化肥制造中心合成装置次中压锅炉系统放空阀突发内漏险情。作为锅炉系统压力调节与安全泄压的关键部件，放空阀内漏不仅造成汽水损失、增加锅炉补水量与能耗 ，更可能因介质持续冲刷加剧密封面损伤，威胁系统压力稳定与设备寿命。险情发现后，工艺部门迅速响应，立即调整系统负荷，切断介质源，同步开启泄压阀...

10月10日，化肥制造中心合成装置脱碳系统运行现场，当班工艺人员在巡检中发现1107-JA半贫液泵泵体中封面出现介质泄漏。作为脱碳系统的动力心脏，1107-JA承担着向吸收塔输送半贫液吸收二氧化碳的作用。正常生产时两台运行一台备用，每小时输送溶液1220方，所以每一台泵都必须处于完好随时的可用的状态...

10月10日，化肥制造中心合成装置液氨储罐120-FA顶部呼吸阀如期进入检维修阶段。120-FA是化肥合成装置液氨罐区储存设备之一，主要用于正常生产中液氨储存，其顶部的呼吸阀是确保设备安全稳定运行的重要附件，该呼吸阀可平衡罐内气压，防止因温度或液面变化导致超压、负压引发设备损坏，是重大危险源管控的关...

为进一步夯实安全生产基础，提升本质安全水平，今年七月，聚甲醛事业部水富分部正式启动了辖区消防报警设施升级改造工程。此次改造主要针对部分消防设备老化、报警点位设置不合理、报警器选择不符合实际场景等潜在安全隐患，旨在通过技术升级，构建更为可靠、高效的消防安全防护网。改造前期，水富分部协同生产运营调度、安...

经排查，供热装置2、3、4号锅炉框架楼梯、操作平台安全护栏均未按照相关标准进行全面安全色标识。8月，水汽装置以公司目视化化管理专项整改工作为契机，对供热三台锅炉框架安全护栏进行全面安全标识整改。 8月20日，供热锅炉防护栏安全标识整改工作全面展开，作业方严格按要求办理相关特殊作业票，供热班组做好...

10月9日11时30分，生产运营中心质检分析班在执行2万吨聚甲醛废气排气筒非甲烷总烃含量分析任务时，发现福立色谱仪分析谱图异常，数据采集受阻。为确保生产进度不受影响，质检人员迅速联合仪器维护组启动紧急抢修预案。13时，维护组抵达现场后，立即对仪器展开全面排查。经参数核对与系统诊断，确认故障源于柱箱温...

10月9日，当班人员在巡检过程中发现澄清池石灰斗堵塞严重。立即联系班长，装置技术员及装备运维中心人员，装备运维中心人员在不影响澄清池运行的情况下进行疏通。澄清池石灰斗是输送石灰浆液的重要设备。13：50分，装备运维中心人员准备好相关工具，在安全员交代安全后，澄清池石灰斗疏通工作全面展开。由于石灰斗管...

在众志成城的团队协作之下，截至10月9日上午11时，尿素年产量成功突破60万吨大关！为确保装置安全高效运转，装置实施了一系列保障措施。一是加大了日常巡检工作力度，保持生产设备在最佳工作状态。通过定期的检查与及时的维护，有效避免了设备故障，确保了系统的安全稳定。二是提升了技术培训，增强了员工的技术操作...

10月6日凌晨1点化肥装置高压甲铵泵301-JA油压联锁跳车，化肥装置尿素工艺人员沉着冷静、紧急应对处理，立即带压启动301-J运行。经排查确认为301-JA油压低原因为主油泵故障，并在清晨6点30分装备运维中心更换好主油泵后启动301-JA运行，停下J台备用。 夜战301-JA跳车，化肥装置尿...