季戊四醇节能减排已持续开展四年多，“节支降耗、修旧利废、挖潜增效”每个员工每天都在积极开展，截止目前，在车间种种的激励和引导下，员工已经打开了自己的智慧宝藏，将点滴之水汇集成效益的汪洋大海……

 季戊四醇车间一直志力于降低能源消耗、实现排放零污染。据不完全统计，2009年至今，车间实现的节能技改及标准化作业程序高达几十项，如“D204冷凝液合理利用回收”每年为公司节约成本:27.8万元、使100#的有效运行时间提高30%，每年可节约生产成本：55084元、乙醛蒸汽消耗在产量大幅度下降的情况下仍保持与上一年持平，达4.4t单耗的最好水平，从而每年回收甲醇3000t，变废为宝等有效做法产生了明显的经济效益。

正确的方式方法是活动取得成功的根本前提，车间通过制度保障、发起群众性活动、开展形式多样的劳动竞赛等方式激励员工，具体做法如下：

1. 车间领导重视，并多次召开节能减排动员会及措施讨论会使活动逐步规范 ；

2. 每月组织不定期的节能减排综合检查 ，及时发现装置存在的问题和典型做法，若发现有悖于节能减排的行为，将对相应班组或个人进行考核；

3. 领导小组根据各班组及个人实际情况进行评判和打分，从得分靠前的人和班组中评出优胜者以及节能减排先进给以奖励 ；

 细节决定成败，培育员工从小处做起的精神，不仅可有效克服管理工作中存在的粗放现象，而且能够挖掘职工群众中蕴藏着的巨大潜力。

 一个点子能够节能，一个招数能够创效，车间积极开展“四小”、金点子活动，具体内容如下：

1. 车间动员广大员工立足生产工作岗位，开展提合理化建议、技术攻关等技术创新活动；

2. 在员工中组织“节能小窍门、环保小措施、工艺小改进、技术小绝招”为内容的群众性节能减排“四小”活动以及“金点子 “竞赛活动；

3. 在活动中，各员工积极动脑筋、想办法，挖掘身边的闪光点，寻找节能减排的好招数、好点子；

 另外，在现有装置的基础上，季戊四醇车间开展修旧利废、节支减耗的竞赛活动，共查找装置问题及泄漏点千余项；回收废铁、法兰、阀门不计其数；大修期间，采用换热器循环清洗方法，降低检修费用上万元。

 在车间全体员工的共同努力下，车间涌现出了许多优秀QC课题，如《D204冷凝液合理回收利用》、《实现F107回收醛水零排放》、《解决F305跑料问题》及《提高甲酸钠产品质量》等分别获得国家级和省级优秀QC课题。

在公司及车间领导、技术员的大力支持下，我们虽然有效的解决了诸多节能减排杂症，但是我们的装置还存在着不足之处，我们将把每次活动的成功经验加以总结，深入应用到今后的其它实际问题中去。