水富云天化供热装置于2000年3月投产，四台锅炉均为循环流化床锅炉，是公司中压蒸汽供应与平衡中心，同时还承担公司三废处置任务。供热装置围绕公司“安、稳、长、满、优”的运行要求，坚持“沉三秒成竹在胸 好习惯终生受用”的理念，精心操作、细心维护、用心管理，使装置运行管理向低能耗、长周期迈进，取得了一系列成绩。据统计，供热装置投运至今，已累计实现133个百日红，实现单台锅炉连续稳定运行330天、装置连续稳定供汽1481天等长周期记录。

聚焦解题“突破点”，在燃料煤上做“加”法

“师傅，2#炉西侧给煤机核子称电压高报，煤仓架桥了！”刚进主控室学习的小邱焦急的喊到。

“不要慌不要慌，给煤机有自动调整系统，空气锤也会根据报警自行启动，你观察监控视频是否有煤，通过核子称电压的变化调整煤量开度。”班长说。随后感叹到：“还是现在好呀，以前煤炭潮湿，煤在煤仓下不来，还引起给煤机浮链，落煤管堵塞等，需要人拿着铁锹、大铁锤通过振打、人工捅煤进行疏通。即使是冬天，回来时衣服都被汗水打湿了。现在不仅煤炭质量改善了，再加上一系列技改的投用。煤仓架桥次数少，即便架桥，也不需要人工处理，劳动强度下降了，安全性也提高了。

水富云天化锅炉自建成以来，燃料煤一直影响着锅炉的安稳运行。尤其是雨季，对讲机里对话声与铁锤声相互交织，一片忙碌。为了解决锅炉频繁断煤问题，装置明确目标，细化分解各项任务，制定具体的保障措施，在燃料煤上做“加”法。首先，“加”强煤炭源头管理，严把燃料煤质量入厂检验关，确保煤炭验收制度得到贯彻执行，切实提高煤炭质量；其次，“加”强煤炭使用管理，采取合理分区存储、掺混掺烧等办法解决煤炭潮湿、输送受阻等问题；第三，“加”强筛分破碎一体机运行维护，确保了筛分破碎一体机连续运行，有效保证了入炉煤粒度。

“这一系列措施的实行，煤仓架桥次数从每月上百次降至一年只有几次，极大限度的减小了设备的损坏率。”技术员向红说到。

开源节流一分一厘，降本增效一点一滴。通过在燃料煤上做“加”法，保证了煤炭质量，从而消除了煤仓架桥、排渣管堵渣等困扰装置安稳长满优运行的“拦路虎”、“绊脚石”，消除了敲煤仓、捅红渣等强体力劳动和危险作业，为装置下一步优化夯实了基础。

抓牢优化“关键点”，在一次风上做“减”法

向内挖潜是效益稳增长的“关键点”，重要举措之一是优化化工工艺操作降低能耗和生产成本。在锅炉设计之初，为保证床料的充分流化，一次风量要控制在38000Nm3/h以上，但风量越高，烟气流速越快，物料停留时间短燃烧不充分，物料对换热面和风帽的磨损也增加，此外一次风量高还会增加氮氧化物生成，带来环保风险。

“作为公司的重要组成部分，我们要把握公司高质量发展的‘稳’与‘进’，坚持以系统思维深化提质增效，着力挖潜创效，提升创新能力和价值创造力。”装置经理、副书记周泽广在装置生产调度会上对各技术员及班组长说。为了解决这一问题，装置经过长期理论分析、摸索试验，在逐步改善燃料煤粒度分布的基础上，持续优化风量配比，在一次风上做“减”法，从40000Nm3/h逐步降至38000Nm3/h，再到35000Nm3/h，最后降到32000Nm3/h。

随着一次风量的逐步“减”量，锅炉各项消耗和环保指标也日益优化。灰可燃物由最高年度的15.12%下降至今年的11.50%，锅炉燃烧效率提升近3个百分点，年节约煤炭成本200多万；石灰石消耗从最高年度的19.5kg/t降至今年的11.6kg/t，节约石灰石成本100多万元；氮氧化物也大幅降低，从锅炉负荷低于35t/h氮氧化物排放浓度就不受控，到目前低负荷运行仍能实现氮氧化物排放浓度低于排放限值50%，减半缴纳排污费，为锅炉低负荷运行创造了良好条件。

这一项项指标、一组组数据，展现了水汽装置精细化管理的显著成效，也勾勒出无数水汽人昼夜不息的奋斗足迹。

合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土。未来，装置将以钉钉子精神和实干兴业的担当，落实好公司挖潜增效工作方案，做好装置运行管理和成本控制，进一步提高员工的节约意识，助力公司完成年度生产经营任务。