根据公司2013年工程技术人员能力发展项目（TDP）计划，在人力资源部的组织带领下，9月12-16日，来自公司15家单位的30名（TDP）参训学员前往华南地区，对广汽丰田和海洋王两家企业进行了交流学习，并对聚甲醛市场进行了走访，自此，2013年工程技术人员能力发展项目“标杆之旅”“走进客户”两个活动圆满结束。
标杆之旅旨在通过走进优秀企业，对他们的经营、人文环境进行了解，全面学习优秀企业成功的精髓，开拓视野，寻找差距。结合公司目前发展现状与管理要求，此次“标杆之旅”的主题定位于精益生产与全面质量管理，选择了在精益生产方面与全面质量管理比较突出的广汽丰田与海洋王进行交流学习。
“走进客户”旨在通过对客户和销售人员的走访座谈，了解客户在使用公司产品过程中存在的问题和意见，反思自我工作中的不足，提升工程技术人员的客户导向意识。本次“走进客户”活动选择到公司聚甲醛销售的主要区域--华南地区。在佛山分公司销售人员的带领下到公司聚甲醛的客户美的集团和新域机电两家公司进行走访交流，了解客户在使用公司聚甲醛产品中所遇到的问题，并针对技术问题进行交流探讨。
广汽丰田精益生产参观学习
广州丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日，位于广州南沙区，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，拥有全球最先进的生产设备和工艺。广汽丰田把JIT（准时生产方式）应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。
9月12日上午，30名学员到广汽丰田的生产现场与“4S”店进行现场参观，实地感受丰田汽车的精益生产管理。在丰田的生产线上，学员亲历了汽车生产组装、检验到交付的全部流程；在“4S”店，大家了解了丰田的“5S”管理是如何落地实施的；当天晚上还与广汽丰田在职高管针对丰田汽车的精益生产管理、企业文化进行交流学习。从丰田公司的生产线参观，到丰田高管的专题分享交流，大家对丰田的生产管理理念、工作方法、团队文化、质量管理等有了直观的认识，尤其是丰田在目视化看板管理、精益生产、客户至上、持续改善理念等方面的经验非常值得我们学习、借鉴。
海洋王全面质量管理交流
海洋王成立于1995年8月，从成立之初的5100便携式灯具开始，海洋王人便踏上了专业照明领域的探索之路。长期以来，海洋王一直秉承质量至上的管理宗旨，长期坚持向丰田学习精益生产管理，是丰田精益生产管理模式在国内落地实施做得比较好的企业之一。
9月14日下午，30名学员与海洋王“戴明质量奖”推行部3名专业管理人员进行的交流学习。在4个多小时的交流过程中，海洋王的专业管理人员从TQM（全面质量管理）概述及十大思维方式、“5S”管理、QCC活动（ 品质控制活动圈）等三个方面系统介绍了海洋王的具体做法与经验，与会人员针对介绍内容结合公司目前的管理现状进行了问题探讨。
聚甲醛客户走访与销售人员座谈
华南地区是公司聚甲醛产品销售的主要市场，为进一步了解客户对公司聚甲醛产品的要求，了
解客户在使用公司聚甲醛产品过程中的问题，10余名学员代表在天盟公司佛山分公司销售人员的带领下到两家聚甲醛客户进行实地走访。
9月13日下午，TDP项目学员一行来到广东新域机电制造有限公司参观、交流。该公司是一家位于番禺工业园区的外资企业，主要生产绞肉机等小机电产品，是公司聚甲醛产品在番禺的重要客户之一，与公司合作已有10余年。在生产现场，学员代表与生产、技术、研发等相关员工进行充分交流，了解产品在应用过程中的相关特性，共同探讨公司聚甲醛产品在生产中的实际表现。最后新域公司领导也对公司聚甲醛产品的质量问题提出了建设性的意见，期待双方在未来合作更加愉快。
9月14日上午，TDP项目学员代表在天盟公司佛山分公司余文选经理的带领下，对美的集团进行了实地参观走访。
9月13日晚上，在天盟公司佛山分公司乐从的办公室里，TDP项目学员与天盟公司销售人员、研发中心的技术服务人员进行了深入交流。交流中，佛山分公司经理余文选就天盟佛山分公司在华南地区的销售及客户情况进行了介绍，并对近期华南地区客户所提出的问题以及需要提供的帮助作了说明；研发中心技术服务人员李欣也向参训学员系统介绍了近期公司聚甲醛产品客户反映的主要问题。针对提出的问题，相关技术人员表示会根据销售人员及客户的反应情况进行最大力度的配合整改，共同努力做好公司聚甲醛产品的销售。
后记：
三天的参观交流，优秀企业的先进管理理念、客户对公司产品的认可与意见反馈、销售人员一线的信息反馈，给各位参训学员带来了较大的视觉与感觉冲击，参训学员普遍反映此行收获了知识，转变了思维，达到了预期的学习目的。接下来，根据TDP项目的安排，人力资源部将组织参训学员对此行的学习收获进行讨论分析，让大家结合公司的实际情况提出改进意见与建议，并制定行动计划落实到以后的工作中。
设备部刘永华：此行了解管理对提高生产效率与工作效率的重要性，对丰田的5W及SCDA、“5S”管理等感受颇深，以后要将此行学到的知识应用到工作中，更好的促进工作的开展，此次活动我收获颇丰。
电仪车间王亮：本次活动通过参观与交流，感受很深，尤其是丰田汽车的生产现场规范、整洁；参观的几个工厂的看板管理、“5S”管理值得我们借鉴与学习，下一步在班组的管理中，可结合班组的实际情况进行适当的改进。
合成车间杨川：本次活动提升了自己的管理技能，帮助自己认识到不足之处，借鉴别人的先进经验对比认识到自身的差距。在对丰田的参观与交流中，我看到了他们管理的优点，对生产中安全的重视；在对海洋王的学习中，我看到了他们对生产质量的重视，学习到了如何将QC应用到生产管理的各个环节。
尿素车间夏古文：本次学习活动对工作的帮助较大，特别是“6S”管理、QC活动的学习。丰田公司的流程化生产线与云天化化工生产区别较大，管理模式有差异，但其管理经验值得借鉴，尤其是丰田对员工满意度提升的一些做法值得公司借鉴。
