在烈日炎炎，骄阳似火的夏日，8月7日聚甲醛车间一万吨聚甲醛装置核心反应器R-411迎来了2015年首个“百日红”，在这个喜庆的日子里，作为车间关键设备之一的聚合机R-612B也迎来了2015的首个“百日红”。今天，这个“双百日红”的实现得利于车间持续有效的技术培训和对工艺技术的不断改进和完善，也是车间全体员工日常精心维护操作、兄弟单位大力支持的结果。
众志成城 攻坚克难优化工艺生产
一万吨聚甲醛装置完成了2015年检修工作，并于2月5日进行系统引蒸汽开车，在开车过程中出现C-411底部塔体泄漏，经过机械厂紧急处理验收合格后，系统继续开车。并于2月11日1:00产出合格精三聚，当天下午18:20聚合B线也顺利开车。此次开车虽然中间有C-411底部塔体泄漏插曲，但仍是一次性开车成功。
装置开车后，出现50℃水系统E-401换热效果差，无法满足工艺生产需要；C-421系统三聚损耗大；结晶器系统B-433搅拌器断裂；R-411反应差等影响工艺生产运行难题。车间领导、技术组及其员工集思广益，组织攻关小组以清洗减少E-401换热片、C-421回流技改措施实施，调整控制TIC-4120温度及催化剂硫酸的浓度纯度解决R-411反应差等手段工艺优化操作，攻克了这一系列生产难题。
多措并举 打造高效团队
长青基业，人为其本，创造效益最大值离不开一个优秀的团队。面对“四班倒”工作时间长、压力大、人员少，要保证装置稳定长周期运行，在提高员工的素质是聚甲醛车间的重点。
聚甲醛车间持续实行车间培训与班组培训相结合、专业技术管理人员与高技能技术人员培训相结合等多种培训方式，还持续推行“大岗位”制。车间举行每月针对装置检修和存在的问题，以及工艺生产情况进行集中式培训，同时指派专业技术管理人员到各个岗位进行走访式培训，了解员工对工艺生产知识的掌握情况和培训需求；班组上也积极开展“晃电预案”、“冷凝液电导超标处理”等各项培训工作。
为了加强员工的事故处理能力和应变力，车间以“劳动竞赛”的形式开展每季度事故演练培训，抽查培训。在“大岗位”制的实行中，在人员有限情况下巡检、主控、甲醛各个岗位人员利用业余时间自行安排学习，并要求一年时间内通过第二岗位认证。
为打造高效团队，车间定期开展装置运行总结大会，将各个装置的生产能耗、运行状态、存在的问题和生产运行对的形式作全面报告，让车间员工全方位了解车间生产运行，并积极参加车间的生产和管理。同时，车间鼓励员工活跃思维、开拓创新，破解生产难题，车间上下全体员工共同解决了E-311开车溢流不畅、包装机缝隙漏、F-451B振动高等问题。
精益生产 从细节入手抓生产
在保持产品质量的前提下，以精细化操作来确保装置“安、稳、长、满、优”运行一直是车间装置运行的追求。在操作上，车间深入贯彻“沉三秒”操作理念，严格落实标准化作业程序：在装置的运行中，结晶器系统、C-471精馏塔等均能在15-17天运行周期内稳定运行，减少了频繁清洗，稳定了的系统波动；车间上下全体员工严格执行聚甲醛车间四级巡回检查制度：在聚合机R-612B运行的100内，出现螺杆冷却水泄漏大、G622B皮带断裂、供氮气压力低等困难，车间采取紧急预案稳定生产，岗位上人员日日夜夜加强巡检，同时主控人员也通过电流、压力等进行时刻监控。
在装置生产运行期间，车间通过开展“建功在企业 和谐促发展 ”劳动竞赛、“百日红”劳动竞赛、“安康杯”劳动竞赛、“六型班组”建设等活动，不断激发员工勇于争先的斗志，调动大家积极性。2015年2月-7月车间员工提出技改建议达60项之多，部分技改通过行之有效的措施，倡导技术创新理念，将广大员工的劳动智力成果转化成实实在在的经济效益，在本次“百日红”运行期间一万吨装置聚合AB双线连续25天实现900KG/H高负荷运行，使车间生产走上稳产、高产、低耗、持续发展的良性循环之路。
在8月7日R-411和聚合机R-612B“双百日红”欢庆之日，聚甲醛车间全体员工将以此为契机，立为新征程的起点，立足岗位、勇往直前、克服困难，保证装置安、稳、长、满、优运行，为完成公司年度生产任务和经济效益目标而努力奋斗！
