金秋八月，丹桂飘香，又一个丰收的季节，8月12日，水富云天化合成氨装置实现连续安全稳定运行200天，迎来2015年第二个“百日红”，也是装置投产以来的第五十七个“百日红”。今天这个百日红的实现，既是对合成车间及相关辅助单位工作的肯定，同时也记录着这200个日日夜夜公司干部员工连续奋战的艰辛和付出。
向管理要效益 求真务实 严格落实各项管理制度
维护装置长周期运行是提升企业效益最好、最有效的方式，对于合成车间而言，如何进一步完善管理，提升人力资源效率，合成车间一直在想、也在做。为此，合成车间创新管理，早在年初待气开车阶段就提前安排并鼓励员工提前休假；同时，积极协调班组间人员配置，在制度上下重拳，强力推行“大岗位”制，全面提升员工的操作技能。今年经过两轮认证考试后，又有九名员工获得多岗位资质，进一步提高了队伍整体技能水平。严格落实车间技能培训、技术练兵、认证考试制度，避免形式化。车间班组事故模拟演练，每次由生产副主任现场督导；车间练兵考试、多岗位认证考试，由主任亲自现场监考，严把考试关。
车间积极围绕公司“节能降耗、挖潜增效”方案开展工作，为使车间生产走上稳产、高产、低耗、持续发展的良性循环之路，车间还重新修订了《合成车间工艺指标管理实施细则》，增加车间优化控制指标、车间指导性控制指标、低负荷控制指标三个项目，班组指标统计结果按《合成车间绩效管理办法》进行相应的考评。今年一月开车以来，车间工艺指标、报警、联锁、分析变更的修订、典型事故处理案例等，实质性修订达106条，非实质性修订达26条；严格控制分析项目项数，分析项目数较目标值减少210项之多,把节约成本落到实处。 
向现场要效益 立足现实 保稳定促生产
开车以来，合成车间抓住天然气供应充足的有利时机，深入贯彻“沉三秒”操作理念，严格落实标准化作业程序，加强现场管理力度，严格执行四级巡回检查制度，落实巡回检查签名制，使巡回检查扎实、有效，对待装置隐患推行早发现、早上报、早处理机制，及时消除装置隐患。通过开展“建功在企业 和谐促发展 ”劳动竞赛、“百日红”劳动竞赛、“安康杯”劳动竞赛、争创“长周期先锋”、创建“六型班组”等等活动，不仅激发员工勇于争先的斗志，同时更凝聚了人心，调动了积极性。
自5月4日合成氨装置实现今年首个“百日红”以来，装置运行虽然总体平稳，但局部还是出现波折。装置一度出现104-J锅炉水泵运行异常故障、鼓风机拉风箱、脱碳系统波动、系统晃电、煤化工装置停车、尿素装置停车、供热3#炉熄火等问题，尤其是在雷雨频发的七、八月份，车间以促生产、保稳定为己任，迎暴雨、顶雷电，主动增强装置维护力量，持续推行中夜班恶劣天气、节假日值班制，不仅及时编制《合成氨装置高温高湿条件下操作要点》指导班员操作，还亲自到现场针对高温高湿条件下系统高负荷出现的真空低、工艺空气不足等进行平衡分配调整，在确保装置安全的前提下，力争高产、稳产。
向创新要效益 集思广益 促进降本增效
对于一个生产制造型企业来说技术创新可以提升生产效率、降低生产成本，装置长周期运行不仅是时间长，而且还要是一个低能耗的长周期。合成氨装置作为运行近四十年的老装置，经过几代人的探索改造，日臻完善，但创新永无止境，优化工艺操作，降低装置能耗已经成为每位合成人的日常工作。在车间技术骨干的带动下，合成车间不断开展技改创新、合理化建议活动，破解技术难题。仅2015年合成车间就提出17项技改，批准实施7项，一系列技术创新和技术改造为今年装置的稳定、高效运行打下了良好的基础。
小创新产生大效益，小技改产生大作用，例如：《关于合成PIC-7增设串级控制系统优化操作的建议》实施投用后，压缩机105J出口压力PIC7将根据109F液氨温度作动态调整，从而减少压缩机的蒸汽消耗1～2t/h，为公司创造一百多万的经济效益，而《合成150-J/JA入口管改造，改善其运行工况》、《合成0301F新增排氨管线至氨罐》等技改项目的实施为合成氨装置的安全、稳定运行扫除了一个个障碍。倡导技术创新理念，保持技术领先优势，在危中思变、危中求进，依靠技术创新，消除不必要的资源浪费，做好生产废料的再利用，使合成氨生产走上优质、高效、低耗、清洁生产之路，将广大员工的劳动智力成果转化成实实在在的经济效益。
200天的连续奋战，200个日日夜夜的坚守，一份耕耘一份收获，“百日红”既是历史的记录，也是水富云天化人的精神追求。在57次追求“百日红”的道路上，我们付出了智慧、汗水和辛劳，收获了自信、希望和梦想。当前，公司员工上下一心、团结协作，充分利用外部供气形势转好的大好时机，稳定生产，抓紧生产，确保实现更长周期的运行，再创佳绩，切切实实为公司完成年度生产任务和经营目标而努力奋斗！