水富云天化一万吨聚甲醛两台从意大利娶进的“洋媳妇”，经过长达14年的磨合后终于克服了“水土不服”，在水富云天化“落地生根、开花结果”，截至2015年9月8日，一万吨聚甲醛聚合A线连续稳定运转100天，聚合B线连续稳定运转132天，这是装置至2001年7月投产以来首次实现聚合双线100天长周期运行。 

追求目标：长周期运行

    “安、稳、长、满、优”五字真经一直以来都是公司用来衡量生产装置管理水平的一个重要标准，其中的“长”是公司一直推行的生产装置实现“百日红”长周期。优化装置运行，向无机装置看齐，努力实现装置“安、稳、长、满、优”就是水富云天化聚甲醛车间永恒追求的最高目标。

    公司一直对聚甲醛的生产运行给予了高度关注，按照经济效益最大化的原则，只有保证装置长周期运转，最大限度地增加有效生产时间，实现高负荷生产，才能为抢占市场赢得先机，聚甲醛产业要力求突破和实现盈利必须降成本，节约维修费用，减少开停车次数延长装置的运转周期，最大限度地挖掘设备潜能，从根本上扎实有效地做好降本增效，努力争取装置长周期运行才能增强聚甲醛市场的竞争实力。

圆梦水富：双线实现百日长周期运行

    聚甲醛装置1996年引自波兰ZAT工艺技术，聚合工艺采用单体共聚，其配套的工艺设备也来自世界多个国家，具有原料要求高、动设备多、操作难度大、工艺流程复杂，设备结构复杂、控制系统复杂、仪表联锁繁琐等特点，而一万吨聚甲醛也是国内首次引进的万吨级聚甲醛装置，无任何成熟的操作经验可供借鉴，原始工艺设计不合理和设备运行规律有待摸索等问题，要实现“梦想中的长周期”充满挑战，然而，在公司领导的正确领导下,在职能部门及机电仪化各兄弟单位的大力支持下，在工艺人员的精心操作下，两台聚合机躲过了雷电，抗住了晃电，2015年9月8日，聚合A、B两线双双超100天运转，水富云天化聚甲醛车间实现了“梦想中的百日红”。

预防维修：打好持久战

    为了改变以往事故发生以后再去分析和解决问题的被动局面，从预防性维护入手，2014年度大修项目申报前，车间就针对造成聚合工段可能导致非计划停车的所有薄弱环节召开专题会议进行全面的梳理，认真分析装置不同季节容易出现的工艺、仪表、电气、设备等问题，针对问题进行会诊，精心筛选出部分设备在线运行可以消缺的项目，共确定了43个项目作为预防性检修项目在2014年大修完成。检修车间组织精兵强将对聚合机、包单元动设备进行特护检修，聚甲醛车间专技人员与检修人员相互协作 ，通报运行中存在的潜在隐患，共同分析存在问题，检修人员在检修过程中有针对性注意问题的把关，确保了设备的检修质量。

    为确保电器仪表设备长周期运行，聚甲醛车间积极加强与电仪车间的沟通和协作，对存在问题进行细致分析，制定出聚甲醛PLC岗位维护计划项目，在2014年大修中电仪车间认真对计量系统、聚合主电机紧急停车按钮、门联锁、转速探头、PU614联锁继电器、PU624联锁继电器、PU635联锁继电器等共计113项进行认真检查和调校，提高了电器仪表的可靠性。避免了在本运行周期内，因电器仪表故障引起的停车事故。此外，车间还专门制定了聚合岗位周期维护计划表，岗位人员每天对现场设备进行检查并按要求记录存在的问题，明确了月度维护项目、故障停车维护项目、目标周期维护项目以及季度维护项目，提高了预防维护的准确性，促进了装置的长周期运行。

找准瓶颈：消灭“拦路虎”

    消除生产技术瓶颈是实现装置长周期运行的重要条件之一，参与聚合反应的催化剂，都是单批次生产，由于配制催化剂的原料浓度不稳定，更换原料时都会造成催化剂的浓度波动，而催化剂的浓度波动虽然不会导致聚合机立即停车，但会造成聚合反应的突变，打破聚合反应的平衡，使机组电流升高发生振动，聚合反应恶化后机组无法保证稳定运行被迫停车。针对催化剂浓度稳定的问题，公司各级领导多次到车间协调讨论解决办法，最终确定改进方案，2015年1月生产技术部专技人员和聚甲醛车间主管催化剂生产的人员亲自到原料生产厂家实地考察，提出改进措施指导生产，确保了催化剂浓度的稳定，摘除了确保机组稳定运行的“病灶”。

    聚合计量系统波动也会影响机组的稳定运行，聚甲醛车间对计量系统运行不平稳的泵进行跟踪，收集相关数据，发现泵出口压力频繁波动对聚合机的稳定运行影响较大，必须想办法稳定出口压力才能确保其出口流量的稳定，择机在P-612和P-613泵出口实施了技改，增加缓冲罐稳定其出口流量，保证了聚合机组的稳定运行。为了保证四台计量称重器的精确度，改变用传统 “标准砝码”校完就了事的态度，而是采取计量系统的称重器传统校验后，进一步验证其精确度，又将称重器称完后的原料用泵打出，再送到标准称上进行称重，对比重量的偏差，确定称重器的准确度，此举不仅提高了操作的平稳度，同时也破解了因计量系统波动影响装置高负荷长周期运行的技术瓶颈。

精细管理：征服“洋媳妇”

    聚甲醛车间对关键机组的运行采用精细化管理，先后建立健全了各种规章制度，按照长周期生产的标准，车间年初就对各种规章制度、技术规程、操作规程等进行补充完善，相继补充和修订了班组设备缺陷整治登记管理制度，生产现场四级巡回检查管理制度，技术员日志管理制度，生产信息汇报制度、管理人员值班制度、规范班组交接班规定、工艺参数控制与管理实施细则以及事故管理规定等规章和制度。逐渐形成了各级管理人员按程序文件和规章制度办事。针对聚合机关键设备，车间规定工艺班长每班巡检两次，设备管理人员、岗位技术员和车间主管生产领导每天巡检一次，并在四级巡回检查记录表签字确认。对生产及巡检过程中发生的异常工况，车间紧紧抓住不放，及时捕捉设备异常工况，及时组织分析讨论，工艺人员巡检发现异常工况按照生产信息汇报制度要求逐级汇报，使车间和生产职能部门能及时了解和掌控异常工况及时组织分析讨论，采取得力措施，保证了聚合机组的安，稳，长，满，优运行。

    为了提高车间员工驾驭装置的能力，“吃透”工艺技术，车间在推行“师带徒”、“走访式”培训的基础上又推出了“辅导员”培训制度，通过对员工思想的引导，努力形成只要员工有需求，就有相应的培训；只要工艺上有操作、有变化，就有相应的培训；只要发生一次事故，就有总结、有培训；只要一个员工有需要，就有同岗位人员都享有培训的福利。通过给予员工更多的参与学习的机会，培养员工的思维能力和创造力，激发员工参加培训的兴趣与热情，从而达到良好的培训效果。同时，车间还着力开展各种应急事故和演练，提升员工快速反应处理紧急事故的应变能力，实现了事故的超前预控，确保了机组长周期稳定运行。

    十四年来一直期盼的“梦想”终于圆梦水富，这个来之不易的百日长周期，它凝聚着公司各级领导的大力支持，凝聚着公司全体人员的智慧和汗水，是公司多年来齐心协力、攻坚克难的最好回报。我们坚信，通过公司全体员工的辛勤付出，水富云天化必将继续谱写聚甲醛产业发展的新篇章。