金秋九月，丹桂飘香。在这喜迎丰收的季节里，9月19日，水富云天化尿素装置迎来了2015年首个“百日红”，暨装置史上第30个“百日红”。今天收获的硕果是对尿素车间及相关辅助单位干部员工辛勤耕耘与付出的肯定，也是公司全体干部员工落实装置生产维护目标 --“安稳长满优”的体现。

    千里之行，始于足下

    设备安全稳定运行是生产装置安全稳定运行的基础。为此，车间持续加强设备管理，从隐患排查、设备检修、设备维护及监控等方面着手严控设备运行。自今年装置开车以来，尿素车间针对二氧化碳压缩机组运行情况及时出台《尿素压缩机小齿轮位移异常处理预案》，全力以赴维护设备运行。期间，虽然二氧化碳压缩机因设备原因导致装置被迫停车两次，但从未击倒车间开“长周期”的信心，转压力为动力，积极与专家组充分沟通，与检修单位协作，认真分析、总结并颁布《关于稳定压缩机组负荷操作维护要求通知》，在保证关键设备稳定运行的同时，要求班组严格执行设备相关管理及检修制度；要求岗位操作人员、班长、技术员、车间管理人员在装置日常维护中一如既往地严格执行巡回检查制度，深入现场，排查装置深层次隐患，及时发现、处理问题。据统计，装置“百日红”期间员工共发现缺陷工单393项，其中排除循环水泵轴承冒烟、301-JA拉杆断裂、401-J出口阀芯脱落、907-JS振动高、0号皮带横向撕裂、601V跳车等较大隐患6项，为装置长周期运行打下了坚实的基础。

    宝剑锋从磨砺出 梅花香自苦寒来

    效益是企业生存的价值与基础，高产、节能则是生产装置操作维护中精细化管理的标准和要求。车间坚持秉承公司“精益生产、达于至善”的管理理念，从贯彻操作理念、细化操作要求、开展劳动竞赛、征集技改建议等方面落实“优化运行”操作目标，降低生产成本。车间以制度为准绳，要求全体员工严格执行《尿素车间工艺指标管理细则》，按工艺负荷高低调整工艺指标控制范围，按小时统计工艺指标合格率，使各工况均能平稳调节为最优状态运行。针对二氧化碳压缩机运行不稳定，车间下发《关于二氧化碳压缩机润滑油温控制的通知》，要求油温调节范围仅为3℃。与此同时，车间以“安康杯”、“百日红”等劳动竞赛为载体，将“沉三秒”与“节能降耗”操作理念、操作习惯、控制要求、现场巡检、技改创新细化到岗，在各班组中形成长期良性竞争机制，强化员工“节能降耗”操作意识，将精益管理的思想落实到实际工作中。通过行之有效的管理举措，目前装置综合能耗已达国内同类型装置领先水平，截止9月19日，生产尿素55.2万吨，完成年计划的78.9%；而据今年1至8月工艺与财务数据统计，产品质量均为优等品，生产成本比预算成本减少10.04元/t，节约成本达500万余元；1至9月员工申报技改建议30项，已批准实施14项，切实提升装置操作性能。

    博观而约取 厚积而薄发

    员工是企业的核心竞争力。车间以“知识牢固、技能全面、操作娴熟、经验丰富”作为技能与安全培训目标，苦练内功，通过车间培训、班组根据自身情况拟定培训、练兵作业等多种形式每月开展员工岗位操作技能、安全教育培训及事故模拟演练。为加强员工培训实效，车间推出“问答”培训模式，由车间领导、岗位技术员到当班班组各岗位就当月培训内容或操作要求进行现场交流，对员工疑惑问题进行及时解答；为达到“技能全面”目标，提升人力资源效率，车间还制定主控、压缩换岗与多技能培训计划，安排专属培训导师，全面跟进换岗、学岗人员学习，定期组织岗位培训及阶段考试，时时关心员工学习进度及效果，并根据学习情况调整培训内容，从多方位、多层次提升员工整体技能水平。目前，参加主控、压缩换岗学习员工达12人，已具备多技能员工6人；为激励班组自主创新培训模式，车间完善《培训管理办法》、《员工能力等级管理实施办法》等制度，提供创新平台，鼓励班组制作PPT培训课件、开展形式多样的培训，从而达到培训目标。

    阳光总在风雨后，在经历装置两次停车、成功处理“7.30”雷击导致二氧化碳压缩机3C控制器损坏事故后，今天，我们终于迎来了尿素装置2015年首个“百日红”，这是公司上下团结一心、共同协作的成果。我们将继续秉承云天化企业文化精神，踏上新的征程。