2月20日，水富云天化制醇装置精甲醇日产量突破780吨，创历史新高，制醇装置首次达到设计产能。

    水富云天化制醇装置投产以来通过装置工艺技术的消化吸收，运行周期不断刷新、产品质量持续提高、日产量节节攀升。2015年制醇装置精甲醇日产量达750吨，创下了投产以来的新高，然而与设计值日产量780吨相比较仍然存在不小的差距。如何消除产能差距，找出制约瓶颈，突破技术难题是水富云天化迫切需要解决的问题。公司相关技术部门判断26万吨甲醇装置酸脱吸收塔C15201在高负荷运行时频繁拦液，是制约装置满负荷运行，实现达标达产目标的关键因素。2015年4月，公司成立了课题攻关小组，专项解决酸脱吸收塔C15201在高负荷运行时频繁拦液问题。经过大量数据的收集和反复论证，攻关小组确定了在酸脱吸收塔三段出口管上增加管道升压泵的技改方案。

    2016年1月，制醇装置大修中，该技改项目成功实施。装置恢复开车后，工艺人员经过调整加压，新增的管道升压泵经受住了考验，有力消除了管道阻力大，洗涤甲醇量无法满足工艺高负荷运行要求的制约，精甲醇首次达到日产量780吨的设计产能。

    技术创新出效益，管理创新提效率。装置技改的成功，让煤代气装置在技术上具备了达标达产的条件，然而最终装置的稳定运行还得靠人来操控。水富云天化大胆改革机制，整合原制气和甲醇车间，成立了上下游统一管理，协同生产的制醇车间。制醇车间成立以来，一方面从管理制度上下功夫，另一方面在员工培训上做文章，促进了车间快速融合。2015年6月，制醇车间组织技术员、班组员工共同对车间生产管理制度进行了修订，12月中旬再一次完善了管理细节，将操作目标更加具体化，奖惩制度更加全面，提升了全体员工的工作积极性和操作责任心。制醇车间每月坚持对各岗位员工进行技术培训并对全体员工进行安全培训和多岗位培训，提升了员工技术技能，促进了岗位融合，克服了人员紧张的困难。

    从云天化建厂以来，创新的基因早已深种于公司的各大领域。提升装置运行效率、控制运营成本、提高产品质量，降低物料消耗……公司发展的每一步都必须依靠全体员工不断思考，用持续的创新力来推动。制醇装置精甲醇产量达到设计产能为水富云天化2016年的生产经营开了个好头，接下来水富云天化全体员工将继续坚守创新无止境的信仰，用智慧的头脑和勤劳的双手创造出公司新业绩。