1月28日，水富云天化合成低位热综合利用技改成功投用，不仅为公司降低了上百万的生产成本，同时还解决了设备结垢的问题，这是水富云天化技术创新的结晶，同时也是多单位协同创新的又一个成功案例。

    协同创新  整合资源

    水富云天化合成氨、尿素装置已运行40余年，正是因为公司持续坚持全员创新的理念，通过无数技改方案的实施，才使得老装置的性能一直处于同类装置的前列。单套装置性能的提高，是装置长周期运行的基础，2015年水富云天化合成氨装置再一次实现了连续安全运行350天，不仅降低了产品成本，也减少设备的维修投入。

    在基础肥料产能过剩，市场竞争如此激烈的今天，对单套装置的改进已远远不能满足公司生产经营的需要，整合所有装置的资源、从全局考虑提高物料的利用率、深入思考怎样变废为宝，是水富云天化对技术创新提出的新要求，也是真正实现零排放的根本所在。而水富云天化《合成氨低位热综合利用技改》项目的实施正是一个多单位协同创新，通过整合资源变废为宝的成功案例之一。
    大胆尝试 变废为宝

    合成脱碳产生的热量一直是利用循环水进行散热从而消除热污染，不仅需要消耗水、电、药品，还会造成管道结垢，每年都需要对管道进行清洗，投入设备维护费用。公司员工大胆创新，提出了能否将这部分热量进行回收利用，变废为宝的设想。公司组织生产部、设备部、合成车间、供热车间等多单位对技改建议进行论证，最终确定了实施方案。在合成与供热装置间增加管道，回收利用合成氨装置生产过程中产生的低位废热，减少了蒸汽消耗，从而节约生产过程中所需的煤炭、水、电等资源，降低成本。

    由于此项技改跨单位、跨装置，而且是在主流程上动刀子，管线来回共1.4公里，工艺设计复杂，公司谨慎、详细的进行反复论证，最终该技改方案在2016年大修中得以实施。

    技改完成后，1月28日随着合成氨装置开车，技改项目也开始同步运行，经过不断提温调试，现已运行正常，可降低每年上百万的生产成本。

    创新提升效率  创新推动变革

    创新是企业生存和发展的灵魂。水富云天化作为生产型企业，要通过管理创新来优化管理流程、提高员工的创新能力、创新积极性，要通过技术创新来提高生产要素的利用率，减少投入降低产品成本。目前从公司总体管理方针、到各单位目标责任，水富云天化都将创新、效率、变革放在重要位置，将有限的资源投入到最能产生效益的地方去，用最少的投入创造最大的价值，以创新提升工作效率，以创新推动企业变革。未来的生产经营道路任重而道远，唯有创新才是企业走出困境不二法宝。