以往，气化炉每次停车进行环形空间清理飞灰时，A3、A5等人孔内的气化炉环形空间堆积大量的煤灰，以A5人孔居多大概2-3吨。清灰时温度80℃。检修时需要人工清理环形空间积灰，以前清灰方式是人工进入设备内用瓢和水桶清理，清理难度较大，工还作环境太差。施工进度较慢严重影响工作进度。为了解决这一困难，制醇车间进行了技改，在煤气化框架重建了一套抽灰装置，专用于清灰。

    4月24日晚上8时，制醇车间组织进行气化炉环形空间清灰工作。本次清灰首次投用抽灰装置以检验效果。在技术员的指导下，建立好系统真空度和反吹系统，将抽灰吸入后放入灰中，不一会儿功夫，大面积的飞灰就吸入抽灰装置，然后进行间断放料装袋。制醇车间气化炉清灰器主要由真空泵和袋式过滤器组成，直接安装在1楼，可在停车期间直接对气化炉A3/A5/A15等位置进行清灰处理。

    通过几次试用，抽灰装置收效显著，标志着抽灰装置技改取得圆满成功。另外，抽灰装置不仅优化了作业环境，也大大降低了员工的作业强度。至发稿时，当晚清理飞灰百余袋，因环形空间的飞灰多且温度高，清灰工作未结束，预计次日可全面结束清灰工作。