公司制水装置始建于1974年，承担公司生产用水和水富县城居民生活用水的供应任务，经过多次扩能改造，装置年生产清水能力达17000kt。

    自向家坝水电站大坝截流后，金沙江水质发生了变化，由原中高浊度水变为低浊度水，而制水装置设计为中高浊度原水处理工艺，原水发生变化后给制水装置水处理带来了较大的困难，对水处理生产成本控制也提出了更高挑战，为此公司组织工程技术人员进行技术攻关，通过组织开展《优化低浊度原水处理工艺控制，降低硫酸亚铁消耗》等QC攻关活动，以点带面，强化技术创新工作开展。

    在面临严峻的内外部形式下，公司主动作为，以“实现装置安全、稳定、低耗、优质运行”为目标，将“挖潜增效工作”贯穿到各项管理工作中，不断提升员工节约意识，特别是在生产成本控制方面，积极推进精细化操作。根据当前水源特性，重新梳理了水处理各项控制参数，不断优化低浊度水处理操作，找准降本增效工作切入点，如针对水处理工艺特点，装置生产成本的控制，除电耗外，水处理药品的消耗是影响装置生产成本关键因素，组织工程技术人员对装置历史运行数据收集、分析，制定降本增效方案，提出在保证水质的前提下，不断收窄工艺操作窗口，降低消耗。

    通过开展技术攻关和实施精心化操作管理，制水装置水质稳定性进一步提高，降本增效工作在2015年取得的成效基础上有了新的突破，水处理关键原料聚合硫酸铁和硫酸亚铁消耗1至6月比去年同期用量下降了10.36吨和17.15吨，节约成本成本近3万余元。“不积跬步，无以致千里，不积小流，无以成江海”，在未来的生产实践中将时时刻刻奉行点滴必争的信条，为公司降本增效工作贡献一份力量。