12月23日，继尿素、甲醇提前完成生产任务之后，公司合成氨累计生产50万吨，完成任务率达100%，至此，公司全面完成2016年生产经营任务。且甲醇年产量达到24万吨，尿素年产量达到81万吨，双双创下装置自投产以来年产量新纪录。与此同时，供热蒸汽完成全年目标值的91%，煤气化完成全年目标值的98%，公司产品产量创新高，而这得益于生产消耗的不断降低，得益于装置的安稳长周期运行和双创工作的有效开展。

长周期运行促低耗 协同发挥装置产能

    公司秉承生产装置“安、稳、长、满、优”五字真经，统筹谋划，努力发挥装置间协同效应，最大程度发挥装置产能。2016年各套装置运行良好，化肥装置实现四个长周期运行，制醇装置达标达产，在满负荷运行的情况下实现连续运行时间突破160天，刷新项目连续运行周期纪录。

    为确保各装置的长周期运行，公司从排除装置隐患做起，2016年共确认装置各类隐患14402项，待机项目277项，装置隐患治理完成率达98.1%。长周期运行减少了故障停车时间，降低了装置的维修费用及各项管理费用，从而降低了生产运行消耗及成本。与去年同期相比甲醇吨耗降低0.022/吨煤，液氨成本降低74元/吨，尿素成本降低165元/吨，全年共节约成本近1亿元。

    细心的维护和精心的操作是实现装置“安、稳、长、满、优”的保障，为此，公司做好生产和检修的衔接，在年初的装置大修中工艺与机电仪紧密配合，顺利实现三“好”一个“零”，为全年装置稳定运行、完成全年生产任务奠定基础，同时公司积极做好外部资源与生产运行的协调，提高生产计划性，保障资源的有效供应，降低生产成本，满足正常生产需要，为装置运行保驾护航。

管理创新提效率 技术创新出效益

    秉承“以最快的速度，用最少的资源，做好每件有价值的事！”的基本价值理念，2016年，公司强化成本意识，效率意识，积极进行各项管理创新及技术创新，力争高效有序的推进全年生产经营任务的完成。

    管理创新提效率，公司先后对组织机构和人员配置进行了大幅度优化。组织机构从原有的18个精简为11个，员工总数由1249人精简到1003人，打破了公司延续多年的管理模式，缩短了管理流程，提高了管理效率。同时加强内部管理建议收集，2016年公司批准并实施管理建议47条。

    技术创新出效益，2016年公司组织技术中坚力量成立攻关小组，多方位、多角度分析查找原因，破解技术难题，成功解决尿素装置二氧化碳压缩机运行不稳定的问题；专项解决制醇装置酸脱吸收塔C15201在高负荷运行时频繁拦液问题，项目成功实施，装置负荷一举突破历年瓶颈，大大释放了装置产能，今年精甲醇产品的平均日产量达到793吨，超过了设计值780吨，各项技术创新为装置完成生产任务提供了有力保障。

    2016年，公司按照公司既定的产品差异化战略，成功完成了新型肥“活化增效二代”尿素产品首批2.8万吨生产任务并推向市场，市场反响良好。同时基于对市场、技术的分析，明年年初将计划生产10万吨“活化增效二代”新型尿素，依托原有尿素装置进行生产，进一步提升装置产能。

    2016年，公司装置运行稳定，主要产品产量皆创新高，装置消耗持续降低。目前制醇装置消缺检修后已顺利开车，化肥装置满负荷稳定运行，按计划将于2017年1月份进行大修。