3月16日8:00，公司顺利完成合成氨、尿素装置工艺考核。本次考核要求工艺系统满负荷运行情况下连续性能考核，考核时间共72小时。

    本次考核在10万吨活化增效2代尿素生产任务顺利转产白尿素后，经优化调整合成氨、尿素装置在安、稳、优的运行情况下进行本次考核。装置性能考核的目的是检验装置在满负荷稳定运行的情况下，装置对原材料、综合材料的消耗情况和合成氨、尿素产品产量和质量的考核，收集相关流量、温度、压力等数据从而检验装置的生产性能。本次考核也是对新投用的两个技改项目制醇二氧化碳回收至尿素装置压缩机和0.8MPa蒸汽管网一体化的检验。

　　按照工艺技术考核标准的相关规定，化肥车间13日8点，合成氨装置保持满负荷稳定运行，APC全部摘除，关闭8寸大阀、快锅至工艺界区低压蒸汽阀。考核内容主要包括原材料消耗、辅助材料消耗、综合消耗、产品质量等内容。在考核期间，尿素装置维持尿液储槽303-F、稀氨水储槽701-F液位尽量不变，确保考核数据记录的及时性和真实性。考核期间工艺人员在维护装置的安全稳定运行情况下，每两小时对相关数据真实准确地记录一次，为工艺考核提供可靠的依据。

　　 公司对本次考核高度重视，要求化肥车间、生产管理、维保中心等相关部门全力配合确保装置的工艺考核顺利进行。16日8:00,两套装置在满负荷的情况下完成了连续性能考核工作，接下来公司生产管理部将根据相关数据分析装置性能，为装置的持续优化运行提供支撑。