6月30日9:30时分，合成主控突然FIC-7、8、15低流量报警，PIC-4、6、18高报警，103-J转速下降到6000转/分，工艺立即作出处理：部分工艺气在PIC-4放空，103-J部分循环，125-J停止向尿素送热氨、增开121-JA同121-J一起双泵向尿素送冷氨，调整蒸汽系统和相关工艺参数；停普里森预处理、氢分离器和氨蒸馏系统，切除驰放气。在处理中发现主控PIC12调节不起作用，现场检查调速阀全关，10:30用千斤顶将调速阀顶开后，103-J逐渐调整到正常，合成系统加负荷，到12:00将PIC-4工艺气关完，开125-J向尿素送热氨，停下121-JA备用；13:30开普里森预处理，蒸馏系统，回收驰放气，15:00开氢分离正常后，工艺完全恢复正常。
    
    尿素因合成103-J故障，主蒸汽压力于9:30时分突然下降，同时二氧化碳也大幅下降，工艺系统大幅波动，工艺操作立即将蒸发打循环，水解降到最低负荷，关小HV201和HV205以减小蒸汽用量，并逐渐将工艺调整稳定。11:30根据调度安排开始增加蒸汽用量，11:44蒸发系统温度和压力达到指标后送造粒，恢复正常生产。
    
    供热因合成101-JA检修，为配合调度对外协调已将产汽量降到125t/h，在合成103-J故障时，蒸汽压力大幅波动，工艺操作人员配合调度指示精心调节，加负荷稳定蒸汽系统压力，确保了合成、尿素等单位的蒸汽需要。
    
    这次103-故障，由于操作处理得当、各方配合协调良好，未使事件进一步扩大，避免了合成和尿素连续运转日中断。