近日，公司季戊四醇装置配电室内进行了一次低压电机再起动技术改造。这个项目的实施，不仅将降低各方面物料消耗，减少排放，同时也可以保证生产系统发生晃电事故时，能在较短的时间内重新启动电机恢复正常供电。仅此一项改造，一年就可为企业创造经济效益10多万元。

    类似于这样的节能小改小革在公司随处可见，这样做的好处是可以减少工业生产的废气、废物排放，更重要的是能有效降低生产成本，并创造可观的经济效益。

    作为云南省最大的化工企业，近年来，公司为我省经济建设又快又好发展做出重大贡献的同时，也在加大节能减排的措施，不但为当地的环境保护做出贡献，同时也为企业有效了降低生产成本，创造了巨额利润，提升了企业发展的后劲和活力。

    公司从1988年至今，已先后进行了三次较大的节能技术改造。1988年，利用世界银行贷款进行了六项节能改造，每年可回收尿素211吨，氨151吨，冷凝液28万吨，实现净利润1568万元。1994年另一次较大的技术改造，将合成氨装置一段炉回转式空气预热器改为热管式预热器，原燃料能耗每吨降低了0.07百万大卡，年经济效益达300万元左右。2002年，云天化人在累计了无数次成熟的技术革新后，再次对合成氨、尿素装置进行了增产50％的节能技术改造，不仅使能耗进一步降低，更为企业每年带来近500万元的利润，最终在2005年实现了，合成氨、尿素两套装置连续安全稳定运行350天的世界新纪录。

    从节能降耗中掘得第一桶金后，云天化人尝到了甜头，更加着力于将技术创新成果转化为现实生产力。2007年，企业高层再次决策，对现有合成氨、尿素装置循环冷却水系统进行改造，使两套装置每小时节约耗水量310吨，并大幅度降低污水的排放量。另外，通过改进硝铵装置废液回收系统，每年可增产硝铵约170吨，直接经济效益约22万元。

    目前，云天化股份公司发展日新月异，节能降耗技术创新工作又进入了一个更为超前的阶段，可以预计，这些小改小革的点滴节约还将为企业创造更大的经济效益。