现代化工生产所具有的高温、高压、自动化和连续运行等特点，决定了整个生产除操作以外需要有众多专业的辅助维护工作，由此而形成的检修、仪表、动力、中化、机械厂五大辅助车间，各司其职，成为保障生产装置安稳运行的坚实基础。2007年，在公司高速发展的背景下，围绕生产这一中心主题，辅助车间发挥着自身做用，也体现出自身价值。

    2007年是公司生产取得长足进步的一年，各车间捷报频传，全年取得了喜人的大丰收，这其中固然与生产车间的卓越工作有密切联系，但同时辅助车间所发挥的作用也功不可没。一年来各车间在服务生产、维护装置良好运行上着力开展工作，年内各生产装置大修抢修工作的圆满完成，就集中体现了辅助车间顽强的工作作风和突出的工作能力。

    装置检修在辅助车间眼中，既是体现自身价值的工作平台，又是锻炼队伍、增强自身建设的事业舞台。检修过程中，标准化作业流程、特色检修管理方式等一系列措施不断得到实践和运用，管理工作的侧重倾斜之下，车间员工的服务意识、责任意识得到有效提升，业务能力也得到了极大的提高，检修、仪表、动力、中化、机械厂五家辅助单位，在检修中工作互有交叉又各具特色，有机地形成了一个整体，被形象地比喻成“装置医生”，他们的工作也就直观地被称为装置“治病疗伤动手术”。通过自己的工作，辅助车间为公司生产装置稳定运行提供了有力保障，也成为年内公司生产装置长周期稳定运行的坚实基础。

    对日常生产的维护是辅助车间的另一项重要职责，在装置正常生产运行的整个过程中，除做必要的抢险救急任务外，辅助车间还会发挥“眼睛”和“手脚”的作用。通过化工检验、仪表检测、仪表控制等方面的工作，仪表、中化等车间全面参与到生产系统的运行与维护中，成为不可或缺的一个部份。

    如果说中化和仪表是生产过程中的“眼睛”和“手脚”，那么另外一个同属生产辅助的车间就可以称为在生产过程中发挥着“心脏”的功能。公司现代化大型化工企业的特征决定，电和气是公司生产的两大要素，这其中“电”就是生产设备正常运行的“血液”，而保证“血液”顺畅到达企业各关键部位的动力车间，在生产中就发挥着“心脏”的功能。通过进行应急预案的制订编写和组织对各类生产难题难点进行技术攻关等一系列措施下，动力车间较好地完成了全年工作，“优质动力促生产，创新培育求发展”的车间理念得到深入贯彻和落实。

    除生产检修和维护工作以外，根据各自职责范围和业务特征，辅助车间还承担着各具行业特色的职能，DCS对外项目承接、压力容器制造、外出支援检修、公司产品质量检测等众多的行业细分及特色业务，成为公司培养多方位人才的优良平台，同时也弥补着公司生产运营中的各个缝隙，成为维持公司有效运转的有力补充。这些业务的开展，也使得工种配置复杂、业务开展项目众多也成为辅助车间的一大工作特色。

    各不相同的工作特征之下，经过多年实践和不断摸索，辅助车间形成了特色鲜明的具有多样性，又有协同性的车间文化，在公司快速发展，人才需求巨大的特殊时期，辅助车间通过车间建设充分发挥了人才孵化器的作用。

    2007年，在认真履行“服务生产”这一主导职能之下，依靠众多员工的共同努力，辅助车间用自己的努力和踏实工作为公司营造了一个良好的生产环境，同时也实现着自身的良性发展，为我们全年生产工作画上了真正意义上的圆满句号。

    三期的《07话生产 携手创辉煌》系列报道，一段回顾与梳理整年生产工作的反思过程，在这其中，给我们留下最深刻印象的，就是，所有成绩都归功于一个整体，是全公司员工在创造和书写着自己的历史，是我们所有人在共同为我们的事业努力工作，这让我们充满信心。展望未来，我们有理由相信，事业的征途上我们仍将携手同心，创造一个又一个更大的辉煌。