“人造环境，环境育人”，“6S”管理作为一条重要纽带将人与工作环境的关系再度拉近。营造一个安全、文明、整洁、高效、明快的工作氛围，是中心化验室全体员工的共识。规范实验室管理，提高工作效率，养成良好工作习惯，已经成为车间全员参与，持续推进“6S”管理的一项常抓不懈的工作。

    中化车间自2005年推行“6S”管理活动以来，车间内部就专门成立了“6S”领导小组，结合实验室分析工作的特点，制定出《中心化验室“6S”管理》办法。随后，从库房、药品器材间的整理整顿开始，继而扩大到对各分析室取样工具的清洗、记录台帐的细化以及防护用品、办公用具的摆放等进行规范。

    万事开头难。刚开始中化车间在推行“6S”管理时，也有不少员工存在思想上的不理解和行为上的抵触情绪，甚至还有部份班组长对“6S”管理不予配合，整个推行过程可谓非常艰难。但随着活动的不断深入，车间员工似乎也觉得能在6S管理当中体会到健康、安全、高效、整洁的良好工作氛围，体会到“6S”管理是人与工作环境的和谐统一。

    中心化验室的“6S”管理工作一路走来，从最初的明确责任强制推行，到现在的自动自发积极参与，可以说已呈现出了车间全体员工从我做起，循序渐进，不懈努力的良好态势。今天，当我们走进各分析室时，干净有序的工作环境让人眼前一亮――分析员工的精神面貌蓬勃向上；待检、合格、不合格、留样、安全区域等标识醒目；仪器仪表、设备检定校准、操作维修记录规范明确；药品、仪器仓库管理整齐清洁…… 

   “6S”管理是一项长久持续的工作，接下来，中化车间还将通过自身不断的摸索创新和学习借鉴兄弟单位的先进模式，在提高工作效率和员工素养上，在设备管理维护和管理创新上下功夫，培养员工严谨细致、积极进取的良好习惯，夯实车间各项基础管理，实现“人与设备，环境与效益，安全与文明”的和谐。