在公司进行合成氨、尿素大规模的改造工程后，中化车间分析、检验项目的方法与过去相比变化很大，需要学习、掌握和深入研究的新技术较多。面对困难和压力，中化员工认识到，生产要稳定，必须充分发挥分析检验人员在工艺生产过程中的“眼睛”作用。

    为此，在“消化、吸收、总结、提高”技改新技术中，中化车间结合自己所承担的分析、检验任务，强化员工队伍的培训，不断提高员工接受新技术的能力；开展对新技术的深化研究和探讨，集中分析、技术人员打攻坚战；对新技术、新分析方法、操作规程整理成册，并分发到相关操作岗位，使员工有章可循，学用结合；强化服务意识，提高服务质量，加强与职能部门、工艺生产车间的联系。

    在采访中，我们了解到，中化车间在强化员工队伍的培训中，进行了循环水改配方后的分析项目的培训、监测装置改变后的操作方法培训、合成脱碳ACT―1采用新仪器、新分析方法培训以及尿素产品水分、缩二醛分析方法等诸多项目的培训。通过这些综合性的培训，使中化员工进一步熟练和掌握了合成、尿素技改后的新技术。

    集中分析、技术人员打攻坚战，在中化已经收到实效，如尿素产品一度时期内水分、缩二醛的测定由于添加脲醛后，使原来分析方法无法对其进行检测，中化车间针对这种情况，集中技术骨干力量开展相应的实验。功夫不负有心人，中化最终通过自身努力，解决了技术难题，并获得了全国权威机构上海化工研究院的认可和好评，而且使公司尿素产品顺利通过了免检复查。

    在强化服务意识，提高服务质量方面，中化呈现出可喜的变化，除正常的分析检验外，当生产部门需要做分析项目时，中化作到了随叫随到并保质保量的完成。当工艺上对分析数据提出质疑时，中化人员立即对分析结果进行复查，并将结果及时反馈给车间，以确保工艺生产的安稳运行。同时，中化还从制度上，将服务质量与绩效工资挂钩，进一步提升了员工的工作技能。

    通过以上措施，“消化、吸收、总结、提高”技改新技术在中化车间收到了明显的效果，表现在员工的责任感增强，学习热情高涨，服务意识和质量、协调能力明显提高等方方面面。

    目前，公司吹响了向合成、尿素两个“百日红”进军的号角，随着这一天的日益临近，中化车间更觉肩上担子的份量。下步，车间将继续深化开展“消化、吸收、总结、提高”技改新技术，全力以赴为实现两个“百日红”做出中化员工应有的贡献。