季戊四醇装置是公司引进的目前国内规模最大、技术最先进、产品规格品质最高的装置。自2000年建成投产至今，经过季戊四醇车间干部、员工的共同努力，随着“消化、吸收、总结、提高”活动的不断深化，装置的长周期运转和生产能力越来越发挥出应有的水平。据统计，从投产至今，季戊四醇车间累计生产季戊四醇3.9万多吨、副产品甲酸钠2. 67万吨。

    今年以来，季戊四醇车间干部、员工认真按照公司的要求，进一步深入开展对装置的“消化、吸收、总结、提高”活动，大力开展技术创新和管理创新，积极推行精细化管理，强化技术培训，狠抓岗位练兵，优化工艺操作。季戊四醇车间领导班子充分认识到，要使“消化、吸收、总结、提高”活动收到最佳效果，要在更高的标准上保证装置的“安、稳、长、满、优”运行，必须以人为本，充分调动员工全面学习掌握岗位技术技能和技术创新的积极性。对此，他们坚持推行“星级员工” 、“末位淘汰”和“绩效管理”等激励机制，有效地促进了生产、管理目标的实现。

    通过以上措施和办法，季戊四醇车间今年以来的生产经营取得了突出的成绩。装置自今年7月底再次开车生产至今，已连续运行了89天，一举创下了投产以来长周期运行的最高记录。与此同时，形成了产量大幅增加，消耗、成本大幅下降的发展态势。截止10月27日，累计生产季戊四醇9300吨，已完成了公司年计划10500吨的90 %，副产甲酸钠6400多吨，已完成年计划6800吨的90%以上，全面超额完成了月生产计划；实现成本每吨6500元，比目标成本降低了500多元。

    在今年剩下的时间里，季戊四醇车间表示要再接再厉，努力拼搏，自我加压，力争全面超额完成公司下达的全年生产经营任务。