公司于2001年建成投产了我国第一套万吨级聚甲醛生产装置。由于该装置是从国外引进，且结构复杂，国内没有任何同类型经验可以借鉴，所以，如何尽快自我消化、吸收新技术，掌握操作要领，就成为了投产后聚甲醛员工面临的主要压力和挑战。

    由于聚甲醛装置技术是从波兰引进，而设备却是从美国、法国、德国、波兰等8个国家进口，且装置结构复杂，单是管线总长度就达50000多米，这就给了解其结构、性能，掌握其操作要领增加了许多难度。自2001年建成投产以来，装置开开停停，生产很不稳定。

    面对全新的设备，全新的技术，聚甲醛车间不等不靠，自我加压，在引进技术的基础上不断探索尝试；对出现的问题进行专题研究，积极整改；同时，加强与机、电、仪等生产辅助车间的沟通联系，努力解决装置运行中存在的问题。

    P-613是一精确计量泵，去年由于此泵补油阀密封存在问题直接导致装置15次停车。经车间多次组织技术人员分析研究，进行技术攻关，最后仅花了不到一元钱的成本就将问题成功解决。今年该泵运行稳定，没有出现一起因其导致的停车事故。罗次风机K-651带油严重且泄漏较大，严重影响了产品质量，如整体更新改造，需要几十甚至上百万元。车间不等不靠，在相关部门的协助下，对存在问题分析、总结，终于将问题成功解决。另外， 50℃水超温、结晶器改造等，均收到了良好的效果。

    正是由于在生产中对装置存在的问题不断进行总结整改，优化其操作，经过不断的摸索和尝试，目前装置运行平稳。截止到10月29日，装置累计生产聚甲醛8442.54吨，已完成全年计划10000吨的84.43%。与去年相比，目前的产量已超过去年全年的总产量。由于有了扎实的措施和成熟的经验，对于完成今年全年生产任务，员工们充满信心，大家表示，将精心操作，认真维护，确保装置的安稳长久运行。

    虽然离完成全年生产任务仅有一步之遥，但没到终点谁都不能麻痹大意。在今年剩下的时间里，车间将再接再厉，全力以赴，确保全年生产任务的顺利完成。



    编后：从8月底至今，为配合在全公司范围内开展的“消化、吸收、总结、提高”活动，按照公司的要求，本台分别对合成、尿素、仪表、检修、季戊四醇、聚甲醛、生产部、经营部等单位开展这一活动的情况，推出大型系列报道“消化吸收新技术、再接再厉创辉煌”。我们在采访过程中看到，公司“消化、吸收、总结、提高”八字方针得到了各单位的认真贯彻落实，措施有力，工作扎实。
    现在，尿素和合成氨装置长周期运转水平有了新的突破，就要分别实现技改以来的第一个“百日红”，这是值得每一个为之奋斗的云天化人庆贺的喜事。实践证明，公司关于开展“消化、吸收、总结、提高”活动的决策非常及时、正确。
    “消化、吸收、总结、提高”活动虽然取得了阶段性成果，但是管理永恒，创新无限，消化吸收无止境，总结提高须坚持。只有这样，我们才能不断取得新的胜利，不断创造新的辉煌。