历时20天的抢修，全公司上下高度重视，在检修单位对受损设备展开全面修复的同时，合成、尿素车间积极配合，对两套装置全系统进行了隐患排查，并通过各种培训让员工熟悉开车标准化作业程序，确保一次开车成功。

    此次合成装置抢修共有机械项目149项，电仪项目120余项。截止目前，除合成回路部分收尾工作正紧张进行外，其余项目已经基本结束。14日中午12：00，合成快锅点火开车。

    在整个抢修过程中，合成车间组织人员以合成回路为中心配合检修单位对合成塔内件、外管、电器仪表设备进行详细的检查，明确整个系统设备受损情况，并置换合格交付检修。由于装置属于紧急停车，存在很多不确定因素，根据车间安排，工艺人员对合成氨装置全系统进行隐患排查。在检查中发现分子筛片区共76片材质不符合要求、103D空气管焊缝存在裂纹及止逆阀外漏、1段炉部分烟道墙垮塌等多处隐患。合成车间一方面积极配合检修单位对隐患进行处理，另一方面组织员工进行紧急停车后的开车培训，并通报合成装置各项检测修复情况，稳定员工思想。自4月5日起，合成车间已开始积极筹备各项开车准备工作，对仪表、阀门、连锁进行了调校，彻底清理开车前的各项流程，并进行全系统氮气置换。由于准备工作充分、人员培训到位，整个开车准备工作进展顺利。

    尿素装置作为与合成联系紧密的下游装置，在此次事故中部分设备也受到损坏。在合成抢修的同时尿素车间对设备、管道、基础设计等展开拉网式的隐患排查。在物检中发现部分设备存在问题，随即交付检修单位修复更换。为了确保一次开车成功，车间组织了开车模拟演练，并及时通报装置的各项数据指标，稳定员工队伍。截止目前，尿素车间各项试压、试车工作已经全面完成，充分做好了开车准备。