2004年9月9日，对公司来说，又是一个值得庆祝的日子。在今天，合成氨装置成功实现长周期安全运行200天，创造了装置改造后新的运行记录。历经了200天的磨练，公司员工又一次以智慧和力量谱写了新的篇章。

    今年以来，合成氨装置一直处于良好运行状态，生产一路飘红，日产量、月产量、季产量屡创新高。到6月1日，合成氨装置连续运行整整100天，率先实现了今年的首个“百日红”。根据实际情况，公司又以“百日红”为契机，趁势提出向200天进军的目标。

    “争创200天，人人敢当先”。在公司的号召下，不管是生产车间、生产辅助车间、职能管理部门，还是后勤服务系统；也不管是员工，还是家属，大家纷纷行动起来，团结一心、众志成城，全身心投入到了争创200天的行动中。人们还记得，工艺车间群策群力，放弃周末坚持值班；雷雨夜仪表员工冒雨抢修DCS板卡；动力员工临危不乱紧急处理晃电事故；检修、机械厂、中化等单位员工随叫随到，加班加点处理故障的情景。正是有了这些勤勤恳恳、踏实工作的员工，装置长周期运行才得以顺利进行。

    作为承担主要生产任务的合成车间，更是把压力化为动力，在生产管理中，始终坚持以长周期为目标，做好周密安排。为了增强管理的严密性，车间以规范制度为前提，以安全生产“200天”为中心，推出 “八个坚持” ，营造了“人人想着200天，一门心思争创200天”的良好氛围。严格的制度提高了岗位员工的责任心，贴近现场的技术管理和指导则使员工们做到对工艺的微妙变化了然于心，为装置的正常运行提供了保障。

    随着一系列技改新技术的运用，对员工也提出了更高的要求。合成车间始终坚持在实践中推动技术培训，注重培训的有效性，经常组织事故模拟演练，使岗位人员在掌握基本知识的同时，应变能力得到了迅速提升。此外，车间还采用劳动竞赛的方式，使班组之间互相学习、互相竞争，岗位人员的主动性和创造性得到了充分发挥。

    生产管理重在细节，合成车间按照“边学习边实践、由浅入深、先易后难、持续改进”的原则，精心组织，把6S管理作为基础管理，坚持不懈抓下去，不断提高现场管理水平。

    “守得云开见日出”，经历了风雨的洗礼，合成200天终于如约而至，其间共生产合成氨285217吨，并创造出产品日产量、月产量、季产量的历史新高，成本消耗也一路走低。200个日日夜夜，公司合成氨生产史的第35个“百日红”，公司员工再一次以智慧和力量谱写了新的篇章。

    从2月23日到9月9日，这两百天的时间里，究竟凝聚了公司领导多少心血、记录了工艺车间员工多少足迹、浸透了辅助车间员工的多少汗水、牵动了公司上下多少人的心弦，我们无法用数字来计算，只有让历史永载这段辉煌的岁月，铭记下这群了不起的云天化人。