只有节约，企业才能生存；只有节约，企业才能发展。为认真贯彻落实集团和公司关于厉行勤俭节约、反对铺张浪费的指示精神，大力发扬艰苦奋斗、勤俭节约的优良传统，有效降低公司运营成本，推进节约型企业建设，在全公司范围内营造厉行节约的舆论氛围，今日起，本台将推出系列报道《厉行节约 共同行动》，为您展现公司上下“厉行节约、反对铺张浪费”活动中的成功经验和有效措施。今天播出第一期《以节能降耗助推企业可持续发展》，记者将与您一同探寻公司今年节能降耗新举措。 

    依靠技术创新抓节能是企业节能降耗的主要途径，多年来，公司通过源源不断的技术创新，为公司的可持续发展提供了不竭动力，在今年技改建议当中，我们看到有这样一项技改建议，该建议只在114-C出口锅炉水管线上新增一条管线送锅炉给水盘管预热，就可以在节约天然气消耗的同时，有效回收一段炉余热，据初步估算，该建议的实施将为公司每年节约60-100万元的经济效益。 

    采访合成车间主任胡祥基：《合成增设114-C出口锅炉水预热管线》这一项目是2011年5月立项，12年3月投用，是在天然气价格上涨，供应日趋紧张的情况下提出的，它是通过降低锅炉的天然气的燃烧量，以作为生产氨的原料气，使其在同样的供气情况下提高产量，技改投用一年来，每个小时大概可以节约燃料气三百多方，可以有效提高产量。 

    激烈的市场竞争、日益严峻的资源瓶颈，这就要求企业要按科学发展观的要求，在节能降耗、减少浪费、降低成本、提高效益的基础上，增强生存发展的能力。 

    采访生产部经理邓万明：公司历来都十分重视节能降耗工作，“十一五”期间，我们超额完成了国家下达的节能指标，针对13年的形势和集团下达的节能工作要点，股份近期将下达2013年节能工作要点，同时在能源审计与产品单位能耗两个方面加大力度，能源审计方面，我们将借助专业资质公司，查找问题，便于公司用能设施方面优化改进；通过产品单位能耗工作来控制成本，从而圆满完成全年的节能目标。

     与合成氨装置一样，作为公司能源消耗相对较大的水富煤代气装置，由于设备运行不稳定等原因已经多次停车进行检修，致使能耗上升。为解决这一难题，公司今年提出要按照顾“消化吸收、总结提高”这一原则，切实提高装置运转率，力争今年上半年实现达标达产，从而有效降低生产能耗。 

    采访制气车间主任王彬：对我们制气车间来说，节能降耗方面，能够挖掘的最大的潜力就是装置的长周期运行，在困难之下，车间也在积极的开展工作，如向兄弟单位学习、召开技术专题研讨会、谋求专利商的指导、员工积极提出合理化建议，为装置的安稳长满优运行献计献策。总而言之，我们希望通过这些工作的开展，为装置早日实现达标达产、为公司的节能降耗做出贡献。 

    采访制气技术员：试车过程中难免出现这样的问题，但我们相信这些问题很快能够被解决，相信我们制气车间一定能把这个装置开好，开长周期，开稳定。

    采访制气车间员工：在停车的过程中，我们不断的学习，大家共同讨论，也提出了一些比较有效的解决问题的方法，在我个人看来，我们的车间是一个新的车间，装置也是一套崭新的装置，在这个过程当中，出现一些困难与设备的故障都是在所难免的，大家肯定是要在不断的摸索、创新之中前进的，但是我相信，我们年轻人不怕苦，不怕累，相信在我们的共同努力下，我们一定能够把这套装置开起来。 

    节能降耗是企业的生存之本，是实现企业利润的关键。“节能降耗从我做起，控制成本再接再厉”，在此，我们希望公司每一位员工都从自我做起，不断增强资源忧患意识、节约意识和环保意识，群策群力，为公司出点子、想办法，提高企业能源的使用效率，减少成本，增强市场竞争力，为公司健康快速发展做出自己的贡献。