公司水富煤代气项目建成开车后，煤气化装置和26万吨甲醇装置一直处于试生产阶段。经过各方努力，26万吨甲醇精脱硫装置于5月23日开车，并成功向尿素送二氧化碳产品，这既标志着公司水富煤代气技改项目工艺流程全线贯通，而且也为公司带来了巨大的经济效益。

　  由于天然气供气形势严峻，自5月6日以来，尿素装置一直以65%的负荷运行，每日尿素产量仅为1600吨。尿素装置超低负荷运行不仅会导致生产消耗增高，工艺操作维护困难，而且也将使设备的腐蚀进一步加剧。

    5月23日12时13分，26万吨甲醇精脱硫装置开车成功后，将合格的二氧化碳产品送至尿素装置作为原料气。12:15分，尿素装置成功回收新甲醇装置副产的二氧化碳，目前尿素装置每小时回收二氧化碳最高可达4300立方米，生产负荷提高到81%，将增产尿素约11t/h。经初步估算，每天将可多生产尿素200余吨。

    甲醇送至尿素的二氧化碳产品量并不稳定，因此对甲醇车间和尿素车间的工艺人员提出了更高的维护要求。为了全面做好回收期间装置的维护工作，23日当天，尿素车间下发了《回收甲醇二氧化碳操作维护通知》，要求车间员工要认真填写《压缩机回收甲醇二氧化碳监控记录表》，每个班必须联系中化人员取样增做相应的分析项目，密切监控分析数据；若甲醇装置提供二氧化碳突然中断，尿素工艺人员必须作相应的处理，防止压缩机喘振。

　　此外，合成车间也积极配合本次二氧化碳回收工作，调整合成装置冷冻系统液位和冷热氨分配及冷氨泵121J负荷，在满足合成氨装置自身工况的同时，精心调整，保证供给尿素的液氨压力稳定，流量和温度正常。