7月6日下午，甲醇车间在车间会议室组织开展了《优化生产管理，实现甲醇蒸汽利用综合效益最大化》专题效能监管第二季度工作小结推进会，全面梳理回顾前期工作开展情况，针对工作开展过程中的短板和薄弱环节，车间有针对性地制定应对措施，围绕下一阶段的工作重点进行部署，做到有的放矢。

    甲醇车间有煤气化装置、空分装置、26甲醇装置和硫酸装置使用蒸汽，配套的公用工程蒸汽系统有3.8MPa中压蒸汽管网、1.0MPa低压蒸汽管网和0.6MPa低压蒸汽管网。甲醇装置在正常生产时，除自产蒸汽外，还需外供3.8MPa蒸汽28～32t/h，同时外送0.8MPa蒸汽约30t/h至老厂使用。基于装置运行实际情况，甲醇车间于2020年开展了《优化生产管理，实现甲醇蒸汽利用综合效益最大化》专题效能监管项目，通过强化生产管理、优化装置节能操作过程控制及工艺改进，降低蒸汽消耗，提升甲醇装置运行效益。同时在保障装置可靠性的前提下，推进公司蒸汽系统一体化管理，合理利用能源，提高各个等级蒸汽系统的利用效率，实现甲醇蒸汽利用综合效率最大化，为提升公司运行效益做出贡献。

    推进会强调，2020年专题效能监管项目已进入深水阶段，项目开展中各板块负责人以及工艺班组长要勇于担当，按照项目实施方案，对标对坐，认真抓好落实相关工作，确保甲醇车间《优化生产管理，实现甲醇蒸汽利用综合效益最大化》专题效能监管工作顺利开展和取得实效。