因蒸汽系统水汽偏差增大、SGC入口压差上涨以及湿洗单元出口粗煤气温度持续上涨等制约装置长周期运行的不利因素所致，已连续运行164天的煤气化和26万吨甲醇两套装置于9月6日计划停车，公司积极统筹各方资源，协调检修力量和物质，积极消除装置潜在的隐患和缺陷，在保证检修质量前提下快速恢复生产，为下一个长周期运行和顺利完成年度生产任务不懈努力。
为积极高效推进本次消缺抢修工作，公司成立领导管理组、检修机动组、工艺配合组、安全检查组以及后勤服务组，各小组协同形成合力，全力保障检修高质量完成。
本次消缺项目涵盖动静设备、压力容器、管道、物检、清洗、跑冒滴漏、技改以及电仪项目共计196项，安全阀调校81项。其中气化炉内件检查及修复、破渣机轴承更换、磨煤机磨盘检查和喷嘴环更换、K1301解体检查、甲醇二氧化碳压缩机透平调节阀检查以及空分蒸汽加热器E01301更换等项目作为关键控制项目，公司高度关注检修进度并持续跟进，确保每一个检修项目可控。
6日下午5时32分，公司煤气化、26万吨甲醇两套装置相继停车，随后进入吹扫、烧烬作业、降温置换、泄压排放等程序，为后续设备安全交出检修创造有利条件。时值水富分部季戊四醇和10万吨甲醛装置大修，公司检修人员正全力支援有机大修，相对煤气化、26万吨甲醇装置的消缺，检修力量相对薄弱。面对紧急的检修任务，公司根据检修计划，积极做出调整，合理部署人员，集中优势兵力优先开展关键控制项目，再围攻外围检修，确保整个检修任务安全、高效、高质有序推进。
至目前，气化炉人孔已打开，内部检查和修复工作正有序稳步推进，其余外围检修项目正按既定计划开展。
