甲醇车间煤气化、甲醇装置已安全连续运行164天，因煤气化蒸汽系统水汽偏差增大、SGC入口压差上涨以及湿洗单元出口粗煤气温度持续上涨等制约装置长周期运行的不利因素所致，已连续运行164天的煤气化和26万吨甲醇两套装置于9月6日计划停车，气化炉停车置换后，公司全面打响了消缺抢修攻坚战。
 
　　

    据了解，本次消缺项目涵盖动静设备、压力容器、管道、物检、清洗、跑冒滴漏、技改以及电仪项目共计196项，安全阀调校81项。其中气化炉内件检查及修复、破渣机轴承更换、磨煤机磨盘检查和喷嘴环更换、K1301解体检查、甲醇二氧化碳压缩机透平调节阀检查以及空分蒸汽加热器E01301更换等项目作为关键控制项目，公司高度关注检修进度并持续跟进，确保每一个检修项目能够顺利按计划完成。检修工作时间紧，任务重，甲醇车间在保证小空分装置正常运行的前提下，全面统筹班组人员，合理安排工作时间，全力配合检维修人员开展检修工作，确保检修工作按计划稳步推进。
 
　

    12日，在甲醇车间员工的监护配合下，公司维保事业部专技人员全面展开了气化炉核心部件检查和烧嘴罩补焊修复工作有序推进。
 

    截至发稿，大空分顺利开车并产品合格，煤气化装置和甲醇装置的关键节点项目有S1702、敲击器检修、安全阀的回装、精馏E15502更换新换热器以及E15101更换新换热器等也进入收尾阶段。